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該系統是印染行業的制造執行系統——MES，為第二次參展。它由數據采集設備、現場監控終端和管理決策終端組成。數據采集設備包括車速碼數采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組和水電汽儀表等；現場監控終端與數據采集設備實時通信，對采集數據多視圖顯示，并上傳到數據庫中存儲，同時有聲光報警等功能；管理決策終端部署在企業管理部門，通過核心管理軟件為管理人員提供各種功能。

系統通過對生產工藝參數的在線采集和預警，確保標準工藝的執行，消除非正常次品和回修的產生，穩定產品品質；通過對機臺水、電、汽能耗數據的在線采集，可以準確核算布種單位能源消耗，有效控制能源成本；通過對車間布匹流轉數據的在線采集，可以實時追蹤生產的進度，確保按照生產計劃執行，有效減少丟車和撕布現象；在車間裝有大屏幕 LCD 看板系統，滾動顯示訂單生產進度等信息；通過對采集的生產歷史數據進行分析，還可以優化生產工藝，準確核算生產成本，為企業提供科學高效的決策依據，達到企業最優化管理。

該系統可以作為獨立的生產監測和管理系統運行，也可以作為企業 ERP 的一部分。近期已在宜興樂祺、江蘇聯發、常州東霞、杭州匯麗、青島鳳凰等印染企業應用。

開源捷普在線采集系統由

①數據采集設備、

②現場監控終端、

③管理決策端三大部分構成：

數據采集設備——對車間設備連接的參數傳感器進行數據采集，為現場監控終端提供數據來源。采集設備主要包括：車速碼數采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數字儀表等。

現場監控終端——與數據采集設備實時通訊，對采集的數據多視圖顯示；將采集的數據通過網絡傳輸到數據庫服務器中存儲，并對實時數據進行判斷，超出正常范圍時進行聲光報警；以及根據生產指令進行條碼報工。

管理決策端——部署在系統服務器中的核心管理軟件，提供給企業管理人員使用。

生產科：錄入生產單及車卡信息，制定機臺生產計劃；

工藝科：編制產品標準生產工藝庫；

生產廠長：對車間現場機臺動態監控；

總經理：對采集的數據進行分析，提供多種決策圖表。

輔助配置

（1）車間LCD看板系統——滾動顯示訂單生產進度、當前車間的生產任務、產量匯總信息、車間布帳流轉信息等。

（2）客戶自助終端——在樣品陳列室或客戶接待室，設置客戶自助查詢終端；或者在企業網站上開設查詢頁面，客戶可以通過自助查詢終端或互聯網查詢自己訂單的實時生產進度、查看成品的驗布報告、查看歷史訂單等。

1.生產過程跟蹤管理

系統打印具有條碼的生產流轉卡或在布車上安裝條碼裝置，通過現場監控終端上的條碼槍掃描條碼，跟蹤車間內布匹的流轉。
現場監控終端通過機臺安裝的碼數采集模組，實時采集上布和落布碼數，跟蹤布匹在機臺的流轉情況，實時自動報工并計算機臺生產布匹收縮率。

2.報警管理

當機臺異常運轉、工藝參數超過正常范圍時，系統將立即反應，通過聲光報警裝置提醒現場操作人員及時進行調整，同時通過網絡將異常情況發生的機臺和參數，通報生產管理人員。

3.動態能耗監控

系統通過對不同布種在機臺上生產時，水、電、汽等能源消耗數據的采集，準確核算不同布種的單位能耗成本，為企業決策提供分析數據支持。
系統通過分析計算單位不同布種的能耗情況，為生產管理人員提供最優能耗參考量，在生產時根據不同布種，設定水和蒸汽閥門的流量大小，有效減少能耗，節約能源成本。

4.車間全局監控

車間管理人員可以通過獨立設置的生產監控中心或在企業局域網內通過系統查看整個車間甚至全廠機臺的運轉情況，如哪些機臺在正常生產、哪些機臺停機、哪些機臺發生警告等。可以查看任一機臺的工藝參數，當發生工藝異常時，可以及時干預，達到穩定在制品質量水平，減少非正常回修情況的發生。

5.多維生產報表呈現

系統具有數據查詢、報表生成、事故追蹤、趨勢分析、工藝曲線等多種功能，提供按布種、按機臺、按時間等多種查詢和分析方法，為生產管理提供科學高效的決策依據。

系統可以分析作業成本效益關系、評價作業環節的價值，滿足企業對內成本控制，對外產品定價等需要。

系統還可以為企業人員管理提供工藝考核、產量考核、報警考核、能耗考核等多種科學準確的考核數據支持，有效提高企業管理水平。

6.產品數據庫

系統根據實時記錄下的機臺歷史操作信息，分產品和工藝建立完備的產品管理檔案。當接到訂單時，系統根據歷史生產數據挑選最佳生產工藝流程，制定機臺最優運轉參數，并指導安排車間生產計劃。

隨著產品數據庫的數據不斷豐富，生產將不斷接近最優化運作，為企業有效節省生產直接成本。

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整理 編輯：賈凝墨