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我國化纖設(shè)備生產(chǎn)日益成熟
發(fā)布時(shí)間：2003-12-18
近10年來，我國化纖工業(yè)取得了長足發(fā)展，特別是化纖設(shè)備在經(jīng)過引進(jìn)技術(shù)、消化吸收階段后，又步入了自主開發(fā)階段，部分國產(chǎn)化纖設(shè)備的研制、開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或接近世界水平。年產(chǎn)萬噸的濕法腈綸生產(chǎn)線、節(jié)能降耗的聚合設(shè)備、多種規(guī)格的高速卷繞頭等設(shè)備的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國化纖設(shè)備的生產(chǎn)日益成熟，為化纖工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)威專家認(rèn)為，世界纖維的年增長率將以3％的速度增長，預(yù)計(jì)未來10年，化纖消費(fèi)的年增長率為4.4％，它在紡織纖維中的比例將進(jìn)一步提高。
我國是全球最大的化纖生產(chǎn)國，其化纖工業(yè)的發(fā)展速度之快著實(shí)讓人始料不及。有數(shù)據(jù)顯示，今年我國化纖產(chǎn)量將突破1100萬噸，化纖加工總量的比重將超過今年的預(yù)計(jì)，估計(jì)到2005年化纖加工總量還將增加。化纖行業(yè)的良好發(fā)展前景，無疑為化纖機(jī)械帶來了更廣闊的發(fā)展空間。
我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，堅(jiān)持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從20世紀(jì)60年代開始，在學(xué)習(xí)國外人造纖維工藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自己的摸索實(shí)踐，逐步實(shí)現(xiàn)了人造纖維短絲、長絲成套設(shè)備的國產(chǎn)化，成套設(shè)備中包括了主機(jī)、輔機(jī)、專件等。也是在20世紀(jì)60年代，通過學(xué)習(xí)國外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù)，并在自力更生的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了維尼綸原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設(shè)備的國產(chǎn)化。進(jìn)入20世紀(jì)的70年代，隨著滌綸、腈綸開始興起，我國著手研究開發(fā)，開始在VD403 型紡絲機(jī)與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展到以VD406 型紡絲機(jī)與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。 VC406型長絲紡絲機(jī)與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更生的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)國外的工藝生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)研制年產(chǎn) 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長、短纖維設(shè)備也同時(shí)相繼問世。
改革開放以來，我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)，消化吸收、實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，使我國化纖機(jī)械工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機(jī)械，發(fā)展提高得更快。以LHV438型紡絲機(jī)和LHV098型后處理設(shè)備為代表，使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50噸，繼而發(fā)展提高到LHV905型日產(chǎn)100噸的成套設(shè)備。
現(xiàn)在，我國化纖機(jī)械工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。國內(nèi)廠商，在前些年引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方針的指引下，實(shí)現(xiàn)了大部分化纖機(jī)械成套設(shè)備的國產(chǎn)化，并逐漸開發(fā)出了許多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，國產(chǎn)化纖設(shè)備大體上占總產(chǎn)能設(shè)備的70％左右。
今后，我國化纖設(shè)備開發(fā)的目標(biāo)是與國際接軌，向更高的水平發(fā)展。盡管我國一些化纖機(jī)械骨干生產(chǎn)企業(yè)已能生產(chǎn)出3萬噸／年滌綸短纖、1.5萬噸／年濕法腈綸、2萬噸／年粘膠短纖的成套設(shè)備，還能制造聚合設(shè)備、多種規(guī)格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計(jì)量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產(chǎn)出、高精度、少維修方面，我們與國外相比還有較大差距，同時(shí)，雖然像大豆蛋白纖維成套設(shè)備也已進(jìn)入工業(yè)化自主開發(fā)階段，但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設(shè)備以及大容量的環(huán)吹、中心吹風(fēng)部件、海島型復(fù)合噴絲板等還得靠進(jìn)口，相比之下差距仍在。問題出在哪里？專家指出，我國化纖機(jī)械技術(shù)開發(fā)能力不足，加上開發(fā)資金投入不足，研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。同時(shí)，試驗(yàn)、科研手段不具備，設(shè)計(jì)制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)。另外，力量分散，形不成合力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一。
據(jù)有關(guān)部門測算，到2010年，世界紡織纖維加工量將年增3％，化纖的年增加量為4.4％，化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加，同時(shí)企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機(jī)械的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。
權(quán)威專家認(rèn)為，世界纖維的年增長率將以3％的速度增長，預(yù)計(jì)未來10年，化纖消費(fèi)的年增長率為4.4％，它在紡織纖維中的比例將進(jìn)一步提高。
我國是全球最大的化纖生產(chǎn)國，其化纖工業(yè)的發(fā)展速度之快著實(shí)讓人始料不及。有數(shù)據(jù)顯示，今年我國化纖產(chǎn)量將突破1100萬噸，化纖加工總量的比重將超過今年的預(yù)計(jì)，估計(jì)到2005年化纖加工總量還將增加。化纖行業(yè)的良好發(fā)展前景，無疑為化纖機(jī)械帶來了更廣闊的發(fā)展空間。
我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，堅(jiān)持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從20世紀(jì)60年代開始，在學(xué)習(xí)國外人造纖維工藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自己的摸索實(shí)踐，逐步實(shí)現(xiàn)了人造纖維短絲、長絲成套設(shè)備的國產(chǎn)化，成套設(shè)備中包括了主機(jī)、輔機(jī)、專件等。也是在20世紀(jì)60年代，通過學(xué)習(xí)國外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù)，并在自力更生的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了維尼綸原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設(shè)備的國產(chǎn)化。進(jìn)入20世紀(jì)的70年代，隨著滌綸、腈綸開始興起，我國著手研究開發(fā)，開始在VD403 型紡絲機(jī)與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展到以VD406 型紡絲機(jī)與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。 VC406型長絲紡絲機(jī)與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更生的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)國外的工藝生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)研制年產(chǎn) 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長、短纖維設(shè)備也同時(shí)相繼問世。
改革開放以來，我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)，消化吸收、實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，使我國化纖機(jī)械工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機(jī)械，發(fā)展提高得更快。以LHV438型紡絲機(jī)和LHV098型后處理設(shè)備為代表，使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50噸，繼而發(fā)展提高到LHV905型日產(chǎn)100噸的成套設(shè)備。
現(xiàn)在，我國化纖機(jī)械工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。國內(nèi)廠商，在前些年引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方針的指引下，實(shí)現(xiàn)了大部分化纖機(jī)械成套設(shè)備的國產(chǎn)化，并逐漸開發(fā)出了許多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，國產(chǎn)化纖設(shè)備大體上占總產(chǎn)能設(shè)備的70％左右。
今后，我國化纖設(shè)備開發(fā)的目標(biāo)是與國際接軌，向更高的水平發(fā)展。盡管我國一些化纖機(jī)械骨干生產(chǎn)企業(yè)已能生產(chǎn)出3萬噸／年滌綸短纖、1.5萬噸／年濕法腈綸、2萬噸／年粘膠短纖的成套設(shè)備，還能制造聚合設(shè)備、多種規(guī)格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計(jì)量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產(chǎn)出、高精度、少維修方面，我們與國外相比還有較大差距，同時(shí)，雖然像大豆蛋白纖維成套設(shè)備也已進(jìn)入工業(yè)化自主開發(fā)階段，但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設(shè)備以及大容量的環(huán)吹、中心吹風(fēng)部件、海島型復(fù)合噴絲板等還得靠進(jìn)口，相比之下差距仍在。問題出在哪里？專家指出，我國化纖機(jī)械技術(shù)開發(fā)能力不足，加上開發(fā)資金投入不足，研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。同時(shí)，試驗(yàn)、科研手段不具備，設(shè)計(jì)制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)。另外，力量分散，形不成合力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一。
據(jù)有關(guān)部門測算，到2010年，世界紡織纖維加工量將年增3％，化纖的年增加量為4.4％，化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加，同時(shí)企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機(jī)械的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。