GAF5201智能分條整經機技術特點：
1.本主機整體安裝于地軌上，由高精度伺服電機驅動主機左右移動。倒軸有固定式和移動式兩種，分絞筘架及筒子架為固定形式。在整個分條整經過程中所有條帶從開始至整經結束其紗線位置始終處于原點的直線位置，由于采用自動放倒裝置，片紗張力在倒軸過程中停車時張力保持不變。
2.在整經過程中整經臺隨滾筒卷繞紗線厚度的增加作自動徑向后退運動，使定副筘與成型紗線表面保持等距離，并且任意可調（不可在整經過程中調節，以免引起張力不勻）。保持條帶寬度的一致，有利于卷繞成形，尤其是高厚型織物。
3.本機采用了交流變頻技術及伺服技術。由工業計算機控制達到無級調速，并保持在整經時0~500 m /min（或0~1000 m /min選擇）、倒軸時0~100 m /min（或0~200 m /min選擇）的速度，在此范圍內用戶可以任意設定（但不可在整經及倒軸過程中隨意改變，以免引起張力不勻變化）。滿足了各種不同紡織品種的需要。
4.本機的控制系統選用了國際、國內著名品牌公司的現金產品大大提高了該機的先進性和穩定性。本機具有計總長、計匹數、匹長、條數及斷頭記憶等功能，計長設定靈活、可靠、方便和直觀，并具備滿總長自停，滿匹長自停，倒軸過程中至斷頭記憶處自停及倒軸至結束前5米自停。起點定位、條定位均為自動，就自動完成，操作方便，精度高。
5.大滾筒選用優質鋼板制成，堅固穩定。定幅筘縱向位移、整經縱向位移及整經工作臺的橫向位移，采用了高精度直線導軌及高精度T形螺桿使整經機運動精度得到保證，提高了整機精度的穩定性。
6.本機整經大滾筒采用了氣動快速柔性制動系統，能在極短的響應時間內將在滾筒平穩地制動完畢，不會因大滾筒在高速回轉停車制動時對整機構成沖擊（專利技術）。制動時的制動力大小及距離可以根據紗線品種的不同要求調節。上下落軸采用了氣動系統，使得操作、調節、維修簡單方便。由于本機制動系統、上下落軸等采用了氣動，不對環境造成污染，機器內外更容易做保全、保養工作。
7.倒軸組件：本組件由機架部分、上下落軸部件(選配件)等組成。本倒軸組件能適應自身最大幅寬以下的所有織軸規格。本倒軸有兩種形式：一種為落地式鋼結構，固定在地基上，能適應織軸最大倒軸張力。另一種為移動式，移動式倒軸是在倒軸組件的下部安裝有4只滾輪，地基上設兩條軌道，有電動機經減速箱減速后，帶動滾輪在軌道上行走，使一臺倒軸可為多臺織機工作（電源走線必須是上行式），體現了一機多用的特點。
8.機架部分：本部件用鋼板、型鋼經加工拼接成框架，在框架的外圍用優質冷扎鋼板報復，構成了機架部件。行走式倒軸則在機架的下方安裝4只行走滾輪及減速傳動機構。
9.上下落軸部件：本部件由導桿、固定座、活動座、上下落軸托臂、推臂、同軸管、氣缸等組成。需要上下落軸時，氣缸推動推臂聯動同軸管轉動，推臂連接在同軸管上，同軸管的轉動使托臂旋轉，即完成了上下落軸的動作。當織軸的軸管長度不同時應調整活動座得位置，轉動活動座左邊的手輪活動座即可左右移動。
10.上油部件（選配件）：本部件由導紗輥、上油輥、上油槽、油箱、機械無極減速器等組成，當需要上油時，油泵向油槽內輸油，當油面到達預定高度位置后，超過油面的油通過溢流孔自動溢回油箱。上油輥的上下位置可通過調節連接桿的螺母來調整。上油輥的轉速，可調節機械無極變速器來調整（但必須是導紗輥帶動機械無極變速器旋轉時才能調整）
11.分絞筘部件：本部件有分絞筘框架、分絞筘、分絞筘氣缸（套缸）、夾紗棒、夾紗棒氣缸等組成。分絞筘框架有優質鋼板成形后組成。分絞筘氣缸尾部連接在分絞筘框架的下部，分絞筘與分絞筘氣缸連接。分絞時分絞筘氣缸推動分絞筘上升和下降進行分絞。在分絞時夾砂棒氣缸推動夾紗棒將紗夾持后才能進行分絞。
12.筒子架：筒子架形式有矩型筒子架、小V型筒子架。兩種形式筒子架插筒子的轉框安裝形式有固定式、回轉式兩種。固定式轉框是一側插筒子；轉框式是二側插筒子，一側筒子工作是，另一側可插入預備筒子，一側筒子工作結束后，轉框回轉180，預備紗錠將紗線引出即可工作，提高了整經機的有效工作時間。筒子架的轉框是回轉式（二面插筒子），張力機構的張力片是順出紗方向出紗張力。張力需調整時，即可調整張力器的包圍角來改變張力。
主要技術參數：
1: 整經幅寬 2300（標準型）~2600（選擇）mm
2: 織軸盤片直徑 Φ800（標準型）
3：整經速度 0~500（標準型）、0~1000（選擇）m /min
4：倒軸速度 0~100(標準型)、0~200（選擇）m /min
5：倒軸張力精度 ≤2%
6：制動慣性矩 ≤2m（線速度300 m /min時）
7：倒軸張力 ≤6000N（倒軸線速度≤50m /min時）
8：大滾筒圓柱體直徑 1000mm
9：大滾筒錐體長度 1150mm
10：錐度 1:8（標準型）、1:6（選擇）
11：導條走絲距離 0.001~9.999mm /r（無極）
12: 導條移動精度 ±0.01mm
13：定幅筘與滾筒距離 恒定
14：錐起點定位 自動
15：條定位 自動
16：條寬設定范圍 0~450mm
17：分絞定位 自動
18：筒子架形式（選擇）
a．矩形：轉框固定式、轉框回轉式（內導紗、外導紗）
b．小V型：轉框固定式、轉框回轉式（外導紗）
c．積極式傳動：轉框回轉式（內導紗）
19：筒子架錠距（選擇或定制）
a、矩型：230、250、270、300、350mm
b、小V型：230、250、270、300、350mm
c、積極式傳動：250mm
20：筒子架錠數（選擇）
a、矩形： 200~800錠
b、小V形 200~800錠
21：筒子架張力器（選擇）
a、單柱式
b、雙柱式
c、小吊環式
d、大吊環式
22:輸入電源 3×380V±10% 50HZ
23：裝機容量 24（標準型）~27.5(選擇)KW
24：整經電機功率 7.5（標準型）、11（選擇）KW
25：倒軸電機功率 15（標準型）~18.5（選擇）KW
26：導條移動電機功率 1.5KW伺服電機
27：整機外形尺寸
28：卷繞機頭機重量 4600（2300標準型）kg
29：倒軸機頭重量 3500（2300標準型）kg
30：筒子架重量 2000~5000kg