緯編針織【松弛預縮機】

一、適用范圍
　　全棉+氨綸，滌綸+氨綸，人造絲+氨綸，醋酸纖維+氨綸， 100% 滌綸等面料。
二、主要工藝結(jié)構(gòu)
　　1.松弛預縮機采用水定型工藝，可以省略水洗以及預定型工藝，處理后可直接進行染色。
　　2.采用轉(zhuǎn)盤和退卷機同步運轉(zhuǎn)，退卷效果更好。
　　3.松弛預縮機內(nèi)水溫為90～95℃，針織布經(jīng)過直徑為1100mm的圓筒進行水定型工藝。采用掛鏈式結(jié)構(gòu)，使布在無張力的條件下松弛預縮及脫油（紡絲油，硅油等）。
　　4.采用特殊工藝，使布在松弛的時候無拖底現(xiàn)象，布上無絲桿刮痕，出布時不會出現(xiàn)布跑偏的現(xiàn)象。

三、主要優(yōu)點
　　1.松弛預縮機主要針對化纖彈力針織布設計，解決了以前針織布前處理難處理，處理成本高問題。
　　2.省略了水洗以及預縮工序，使生產(chǎn)流程大大縮減，減少加工時間，極大的降低了生產(chǎn)成本。
　　3.生產(chǎn)效率高，松弛預縮機的運轉(zhuǎn)速度快，一臺機器產(chǎn)量約為普通定型機的三倍。
　　4.經(jīng)松弛預縮機加工的產(chǎn)品，柔軟度及彈力感與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相比都有顯著的提高，而且基本可以做到無雞爪印，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　5.節(jié)約生產(chǎn)成本，回收期限短，12個月左右即可收回投資費用。

四、與傳統(tǒng)工藝進行比較
　1.基本工藝

2.品質(zhì)比較
 (范例 ◎：極好， ○：良好， △：一般， ×：差)

3.評估
　　▲工藝 I
　　　△針織布經(jīng)過水定型槽（80～95℃），通過圓錐筒產(chǎn)生熨燙效果來橫方向濕熱定型。
　　　△在水定型槽內(nèi)伸長了200～250% 的針織布經(jīng)過松弛預縮槽(80～95℃)，在無張力狀態(tài)下(掛鏈式)自然地收縮。處理后長方向比原來坯布還要收縮 15%～20% 。（詳見下圖）
　　　△經(jīng)過松弛預縮槽釋放的油劑漂浮在水面，不會粘著在水面下的面料上。
　　　△ 將經(jīng)過松弛預縮機處理的針織布在染缸里直接染色，極少產(chǎn)生雞爪印和色花。
　　　△滌綸+氨綸，全棉+氨綸，人造絲+氨綸，100%滌綸等針織布前處理加工領(lǐng)域最佳的工藝。
　　　△使您忘記“色花”“雞爪印”“彈力回復率”“成品收縮率”“染整成本”等基本并很重要的問題！！！

　　◆工藝 Ⅱ
　　　◇用濕熱定型來替代干熱定型的工藝。
　　　◇在水定型經(jīng)過高溫水（90～95℃）中的圓錐筒時，產(chǎn)生熨燙效果來進行橫方向濕熱定型。
　　　◇經(jīng)過水定型機的針織布向長方向伸長了約 200～250%，在染缸里精煉時急劇地收縮容易產(chǎn)生雞爪印。
　　　◇在水定型槽里有一定的去油效果， 但沒有充分的浸泡時間，部分油劑還是會殘留在面料上。
　　　◇因為上述原因（去油，伸長等）染色前在染缸內(nèi)必須做精煉水洗及預縮處理。

　　■工藝 Ⅲ
　　　□一般用于經(jīng)編針織布染色加工的工藝。
　　　□尼龍，人造絲等素材的針織布（無論是否含氨綸）干熱定型性較差【定型性<< 濕熱定型性】。雖然染色前經(jīng)過定型機預定型處理，但在染色機缸內(nèi)面料褶皺狀態(tài)下，在收縮過程中容易產(chǎn)生雞爪印。
　　　□高溫干熱預定型（170～190℃）處理時面料表面的紡絲油，氨綸的硅油在高溫下分解變異或滲透到面料內(nèi)部。雖然染色前在染缸里做精煉，但是難去除面料里沾著的油劑成分，而且再附著在面料上因此容易產(chǎn)生色花。
　　　□干熱預定型時，溫度過低定型性差  =>引起成品收縮率不合格。
　　　　　　　　　　　溫度過高使氨綸熱損=>引起成品彈性回復率差。
　　　□沒有配置前處理，開布機等設備的情況下，萬般無奈地用這條工藝，但無法避免頻繁產(chǎn)生不良品