一、并條機(jī)的牽伸型式
1、直線牽伸
2、三上四下曲線牽伸
3、壓力棒牽伸
（1）下壓式
（2）上托式
二、工藝配置
（一）并條機(jī)的工藝道數(shù)
并條工藝道數(shù)確定的依據(jù)是：由牽伸過(guò)程中纖維的伸直理論可知，牽伸倍數(shù)越大，對(duì)伸直后彎鉤的效果越好；因細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)最大，應(yīng)保證喂入細(xì)紗機(jī)的纖維彎鉤為后彎鉤。根據(jù)這一理論，從梳棉到細(xì)紗的工序道數(shù)應(yīng)為“奇數(shù)”；即并條機(jī)為二道。
（二）并條機(jī)的速度
確定速度時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）并條機(jī)的機(jī)型；（2）所紡纖維的類(lèi)型，如紡化纖時(shí)應(yīng)比棉低10-20%；（3）并條機(jī)產(chǎn)量供應(yīng)；（4）紡紗的質(zhì)量要求。
（三）熟條定量
應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)、紡紗品種、設(shè)備情況等因素而定，一般為12-25克/5米。見(jiàn)下表：
紡紗特?cái)?shù) 定量（克/5米） 紡紗特?cái)?shù) 定量（克/5米）
9以下 12-17 20-30 17-23
9-19 15-21 32以上 19-25
（四）牽伸倍數(shù)
1、 總牽伸倍數(shù)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為（1-1.15）×并合數(shù)
2、 牽伸分配：
（1）各牽伸區(qū)的牽伸分配：方法是先確定后區(qū)牽伸倍數(shù)，根據(jù)總牽伸倍數(shù)計(jì)算前區(qū)牽伸倍數(shù)。
頭道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，一般為1.7-2.0倍；原因是加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，可使前區(qū)牽伸倍數(shù)減小，有于前彎鉤纖維的伸直（因喂入頭道并條機(jī)的大多為前彎鉤纖維），前區(qū)一般為3倍左右。
二道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16-1.1倍，前區(qū)在7倍以上。因喂入二道并條機(jī)的大多為后彎鉤纖維。
（2）頭二道并條機(jī)的牽伸分配 有以下兩種方法：
一是頭道大于二道，稱(chēng)為倒?fàn)可欤淮朔N方式有利于熟條的條干均勻度，但對(duì)前彎鉤的伸直不利。
二是頭道小于二道，稱(chēng)為順牽伸；此種方式有利于彎鉤纖維的伸直，但對(duì)熟條的條干不利。
（五）羅拉握持距
1、 羅拉握持的大小對(duì)牽伸的影響：（1）過(guò)大時(shí)，易出現(xiàn)牽伸波；（2）過(guò)小時(shí)，須條在鉗口中打滑。
2、 握持距的確定：（1）纖維長(zhǎng)度與性能；（2）牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界大小；（3）須條的定量，等。
前區(qū)：S = LP + 5-10mm
后區(qū)：S = LP + 10-14mm
（六）加壓
三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥：（118、294、314、294）× 2
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