蘇州市滸墅關(guān)精密瓷件廠

本噴嘴適用于任何品牌的假捻變形機、卷繞機或空氣包覆機，是組合式噴嘴，支架為通用型，客戶可根據(jù)需要選擇合適的噴嘴芯片，更換安裝簡便快捷。
本廠的滑動式網(wǎng)絡(luò)噴嘴有以下幾種型號：
1．輕網(wǎng)型：芯片采用高耐磨的特種陶瓷材料制成，具有網(wǎng)絡(luò)性能良好，所用空氣壓力較小，網(wǎng)絡(luò)時不損絲的優(yōu)點。最適宜做輕網(wǎng)品種，同時其形成的網(wǎng)絡(luò)點較小，也適用于超細(xì)纖維。
2．重網(wǎng)型：芯片采用高耐磨的特種陶瓷材料制成，帶渦流腔，具有網(wǎng)絡(luò)點牢度強，最適合做重網(wǎng)品種，也適用于高效加工無疵點經(jīng)絲與空氣包覆絲。
3．本廠芯片規(guī)格詳見表二：

廠編號	氣孔
P142	φ1.1
A102	φ1.2
F521	φ1.3
F540	φ1.3
F41	φ1.4
P212	φ1.4
P203	φ1.4
A104	φ1.6
A106	φ1.8
SF200	φ2.0
P213	φ1.6
W11	φ1.1
W12	φ1.2
W14	φ1.4
W16	φ1.6

4．本廠另生產(chǎn)33H網(wǎng)絡(luò)噴咀，其詳見表三：氣孔φ10、φ1.2、φ1.4、φ1.6、φ1.8、φ2.0
網(wǎng)絡(luò)噴嘴主要技術(shù)參數(shù)：(表一)

類別	噴嘴芯片	氣孔直徑 (公稱)mm	總纖度 detx	單絲纖度 detx	流量 立方米/小時	推薦壓力 bar	網(wǎng)點數(shù)個/m*	適應(yīng)產(chǎn)品	網(wǎng)點牢度*
A滑動式	P142	1.1	≤78	1-3.0	0.562* (Pe+1)	0.5-1.5	100-140	55/36,55/72, 83/72	弱
輕網(wǎng)	P212	1.4	≤78	1-3.0	0.562* (Pe+1)	0.5-2.0	100-140	83/36,83/72, 111/36, 111/72	中、強
	FJ21	1.3	≤167	1-5.6	0.786* (Pe+1)	0.5-3.0	100-140	83/36,111/36,83/72,111/144	弱、中
	P203	1.4	≤167	1-5.6	0.918* (Pe+1)	0.5-4.0	90-130	111/48,167/96,167/144,111/144	弱、中
	A102	1.2	≤111	1-5.6	0.670(Pe+1)	0.5-3.5	100-140	83/36,83/72	中、強
	F41	1.4	≤333	1-5.6	0.918* (Pe+1)	2.5-5.0	80-120	83-167/36-48,333/96	特強
	P213	1.6	≤500	1-5.6	1.189* (Pe+1)	2.5-5.0	800-100	333-555/96-244	特強
重網(wǎng)	F40	1.3	≤111	1-5.6	0.670* (Pe+1)	2.5-5.0	80-120	83/36,111/36	特強

產(chǎn)品使用說明
為了把連續(xù)單根長絲轉(zhuǎn)化為紡織需要的有連續(xù)小包結(jié)構(gòu)的長絲，空氣編織方法是當(dāng)今加彈工程中常用的最經(jīng)濟的方法。它能使二種或更多種不同特性的細(xì)絲聯(lián)合在一起(不同類型的絲、氣包絲、異形絲，不同的色絲等等)
滑動式噴嘴的設(shè)計原則是創(chuàng)建通用的模塊支架，客戶可以根據(jù)需求插入不同的噴嘴芯片(見表二)。滑動式噴嘴在生頭穿絲時極為方便。
1、安裝說明
本手冊是為工程師和操作人員提供必須與適合的參數(shù)和指導(dǎo)。由于噴嘴是高精度的零件，其安裝、調(diào)整和維護需要由有這方面經(jīng)驗的人員操作。沒有這方面知識的人員操作可能會導(dǎo)致噴嘴的損壞及絲的質(zhì)量問題。故此需經(jīng)培訓(xùn)后方可以安裝、調(diào)整與維護該噴嘴。
2、噴嘴的工作原理
1．本性紗2．交織紗3．紗通道4．空氣入口
3、噴嘴結(jié)構(gòu)(網(wǎng)絡(luò)絲用)
3-1 1．噴嘴外殼2．噴嘴芯 3．壓板4．滑桿5．導(dǎo)絲器
3-2噴嘴的組裝
3-2-1噴嘴芯的更換
特別提醒：在更換之前，必須確保噴嘴氣源已經(jīng)關(guān)閉。
拆卸：
——打開噴嘴
——水平地插入偏心匙
——向上旋轉(zhuǎn)90°，使壓板抬高
——向前移出噴嘴芯
裝配
一一保持偏心匙的直立位置
——推入噴嘴芯
——向下旋轉(zhuǎn)偏心匙并退出
——關(guān)閉噴嘴
3-2-2更換壓板
在移出噴嘴芯后，只要對壓板施加由上往下的力，就很容易將其取出。
3-2-3噴嘴芯的安裝
螺絲是自弓螺絲，用小改錐直接將其擰緊于塑料底座上。
4．在加彈機上的應(yīng)用
4-1壓縮空氣的要求
為保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)，壓縮空氣必須滿足下列要求：壓力波動最大±0.16ar；溫度25℃±5℃；相對濕度＜40％；殘留油＜0.2ppm；所有＞0.2um的游離粒子必須100％清除干凈。
4-2在加彈機上的安裝
滑動式噴嘴最好安裝在加熱器之后和3羅拉之間。
當(dāng)編織兩種不同的紗時，兩種紗是直接結(jié)合喂入同一個裝置的。
4-3左開式與右開式
左開式是一般的使用方式。但在實際中也會有反向使用的情況，也就是右開式的安裝。
注意：如果噴嘴采用右開式的安裝，噴嘴芯的安裝方向也必須同樣翻轉(zhuǎn)，以使得在紡機上保持氣流的流向與紗的行進方向一致。
4-4效正紗的路徑
為獲得最佳的網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量，紗與噴嘴的入口和出口的角度，應(yīng)該在15~25°
角度的調(diào)校可以通過二羅拉與第二熱箱之間的間距和供氣管道的位置角度進行。如噴嘴是安裝在下羅拉區(qū)，可以加裝導(dǎo)絲器調(diào)校。導(dǎo)絲器支承板的安裝，是用M4*6的園頭螺絲固定。
5．絲的加工
5-1生頭(上線)
滑動式噴嘴可以打開以便于置入絲條。噴嘴打開后會自動切斷供氣。通常加彈機上采用的生頭操作在加上噴嘴后基本相同。
5-2加彈機參數(shù)設(shè)定
正常的網(wǎng)絡(luò)加工要求絲條進入和離開噴嘴時，保持較低和均勻的張力。要達到此目的可以通過逐漸減低絲的張力，使張力低至只要能保持絲條的穩(wěn)定即可。
第三節(jié)和第二節(jié)喂絲羅拉之間的減速取決于加彈機的型號和類型。
與不加網(wǎng)絡(luò)的加彈標(biāo)準(zhǔn)相比，第二羅拉的絲速設(shè)定只需大約3％左右的減速即可。當(dāng)采用上述設(shè)定時，絲的張力大約為0.3～1.5cN。(根據(jù)不同的加彈機型和空氣壓力噴嘴前后的絲條張力可能略有不同)
對輕網(wǎng)品種交織網(wǎng)絡(luò)時絲的張力不可太高，否則會對網(wǎng)絡(luò)效果及質(zhì)量帶來不良影響。
5-3空氣壓力
根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝條件，如絲的旦數(shù)、單絲的旦數(shù)、加工速度、導(dǎo)絲器及絲的張力等等，來確定空氣的壓力。一般需要0.5～4.5巴的壓力。為了達到最佳的網(wǎng)絡(luò)效果及最小的耗氣量，我們建議通過試驗來決定最佳的空氣壓力。
5-4耗氣量
當(dāng)大氣壓力pamb(=1bar)時，相關(guān)的耗氣量qvn(m3/h)，由如下公式計算：qvn=F×(pe+1)系數(shù)F由噴嘴芯片決定，參見技術(shù)參數(shù)表：
F=0.4648×d2
qvn標(biāo)準(zhǔn)條件下的耗氣量(m3/h)
*DINl343/Tn=273.15K(0℃)
*1M2=1.293千克干燥空氣(標(biāo)準(zhǔn)條件下)
*Pn=1.01325巴(760rnmHg)
Pe＝噴嘴中的空氣壓力(巴)(氣壓表上的讀數(shù))
6．維護與保養(yǎng)
6-1安裝與拆卸
參見第3點。
6-2維護與清洗
噴嘴及芯片在使用中會被絲條產(chǎn)生的白粉等堵塞或污染。為保證網(wǎng)絡(luò)絲的質(zhì)量，噴嘴支架及芯片必須定期清洗。噴嘴支架用普通清洗劑溫水清洗即可。芯片最好用超聲波清洗。如無條件使用超聲波清洗，用普通清洗劑溫水亦可，只是效果沒有用超聲波清洗好。清洗芯片時注意不可用金屬等硬質(zhì)物勾劃芯片絲道與氣孔，以免劃傷芯片。如氣孔有堵塞情況，可用細(xì)竹簽輕通。
噴嘴的O型圈也要定期更換，做重網(wǎng)品種，最好2-3個月?lián)Q一次。如做輕網(wǎng)品種，則可適當(dāng)延長更換時間。另外在安裝芯片時要注意O型圈有否脫落。
7、故障現(xiàn)象、原因及排除方法：

故障	序號	原因	排除方法
交織點 不穩(wěn)定 牢度低	1 2 3 4	絲的張力過高 絲進出噴嘴角度不正確 空氣壓力太低 噴嘴芯片選擇不當(dāng)	減少絲的張力 在15°～25°范圍內(nèi)調(diào)節(jié) 增加空氣壓力 更換合適芯片
交織點 大小不均	5 6 7	芯片方向裝反 吹氣進口或出口角度不正確 絲的張力過高或過低	芯片反過來裝即可 見第2點 調(diào)整絲的張力
交織點 太少	8 9 10 11 12	絲的張力過高 氣流方向錯誤 進口或出口角度錯誤 噴嘴空氣壓力過低 噴嘴芯片選擇不當(dāng)	見第1點 見第5點 見第2點 見第3點 見第4點
以上單個或 多個故障 同時出現(xiàn)	13 14	芯片有損壞或方向錯誤或O型圈脫落 絲的旦數(shù)過高	更換或調(diào)整位置，見見第4點 更換合適的芯片或?qū)⒓庸そz 的旦數(shù)改小