棉針織物練染一浴法技術(shù)研究
摘要：本研究在棉針織物用活性染料浸染染色時(shí)，采用固色堿HS-310J及精練劑HS-113E助劑，同時(shí)配備相應(yīng)的工藝，達(dá)到練染同浴目的，從而縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、減少污水排污，有利于環(huán)境保護(hù)。本技術(shù)研究成功，具有較大的實(shí)用意義。
關(guān)鍵詞：棉針織物活性染料浸染染色練染同浴節(jié)能減排
1前言
棉針織物染色前一般都需進(jìn)行前處理，其目的是為了去除織物上的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)包括棉纖維中非纖維素的物質(zhì)(棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和蛋白質(zhì))及在織造過(guò)程中可能上的漿料及粘污物、油漬等。若這些雜質(zhì)去除不凈，勢(shì)必會(huì)影響染色效果，易產(chǎn)生色漬、色點(diǎn)及染色鮮艷度下降。
棉針織物染色一般采用活性染料染色?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、染色牢度優(yōu)良、染色方便等優(yōu)點(diǎn)。染料分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)，在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。但堿的加入及染色溫度具有兩重性，堿性太弱及染色溫度太低染料反應(yīng)不完全，染料的上染固著率不高;堿性太強(qiáng)染色溫度太高染料發(fā)生水解，同樣也影響染料的上染固著率。傳統(tǒng)棉織物的精練需在高溫和較強(qiáng)的堿性(一般加燒堿)條件下進(jìn)行，染色pH值及染色溫度對(duì)活性染料上染固著率的影響較大。
本研究在棉針織物用活性染料浸染染色時(shí)，采用固色堿HS-310j及精練劑HS-113E助劑，同時(shí)配備相應(yīng)的工藝，達(dá)到練染同浴目的，從而縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、減少污水排污，有利于環(huán)境保護(hù)。本技術(shù)研究成功，具有較大的實(shí)用意義。
2試驗(yàn)內(nèi)容與方法
2．1試驗(yàn)材料
材料：棉針織物(生坯);
染料：活性紅M-3BE、活性黃M-3RE、活性藍(lán)M-2GE(浙江舜龍化工有限公司);
藥品：固色堿HS-310J(浙江華晟化工有限公司)、精練劑HS-113E(浙江華晟化工有限公司)、元明粉、純堿、凈洗劑209等;
儀器：振蕩恒溫水浴鍋、電子天平、色差(白度)儀、電子織物(頂破)強(qiáng)力儀、SF600XDATAC
2．針織物毛效(潤(rùn)濕性)測(cè)試：
將試樣放在玻璃皿上，在不同部位(一般取5個(gè)點(diǎn))進(jìn)行滴水試驗(yàn)，觀察其水珠完全潤(rùn)濕的時(shí)間(取平均值)，其時(shí)間越短該試樣的潤(rùn)濕性越好。
3．針織物的頂破強(qiáng)力測(cè)試：
(1)實(shí)驗(yàn)前要把待測(cè)織物放在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20±l℃，相對(duì)濕度65±3%)下，放置24小時(shí)以上，以免織物含濕不同帶來(lái)的的影響。
(2)取以6cm為直徑的三塊試樣，使用同樣的方法測(cè)試三次，取其平均值。
(3)將試樣放置在測(cè)試筒內(nèi)，使布邊緊貼著測(cè)試筒的內(nèi)部，用鐵片壓住試樣，旋緊內(nèi)筒，再用扳手將內(nèi)筒旋至最緊，防止試樣的滑動(dòng)以至所測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。確認(rèn)內(nèi)筒已經(jīng)旋緊后，將測(cè)試筒放置在測(cè)試儀上，啟動(dòng)測(cè)試，儀器所顯示的數(shù)據(jù)即為織物的頂破強(qiáng)度。同步測(cè)試三次，得出
3實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
在棉針織物練染一浴法工藝設(shè)計(jì)中，可采用精練、染色(先精練后染色)一浴二步法及染色、精練(先染色后精練)一浴二步法兩種工藝。
精練、染色一浴二步法工藝從理論上來(lái)說(shuō)是比較合理的，即先精練后染色。但精練須在高溫(強(qiáng)堿)下進(jìn)行，該條件下染料會(huì)發(fā)生水解，因而染料須在精練結(jié)束后冷卻到一定溫度及加酸中和至一定pH值后加入。該工藝與二浴法工藝已相差不大。若能采用染色、精練一浴二步法工藝，就不采用此工藝。
染色、精練一浴步法工藝從工藝流程來(lái)說(shuō)是比較合理的，即先低溫后高溫。在精練時(shí)又有活性染料皂煮作用。因而本研究主要以此工藝進(jìn)行試驗(yàn)。
3．1固色堿對(duì)活性染料上染棉針織物的影響試驗(yàn)
活性染料上染纖維素纖維時(shí)，染色pH值起到了關(guān)鍵的作用，而pH值是通過(guò)堿劑用量來(lái)調(diào)節(jié)，為此本試驗(yàn)首先做了堿劑(固色堿HS-310J)對(duì)活性染料上染棉針織物的染色深度影響試驗(yàn)(固色堿HS-310J建議用量為3.Og／L左右)。
通過(guò)試驗(yàn)，結(jié)果如表I所示：
練染配方及工藝條件：染料用量(owf)2%元明粉50g／L精練劑1g／L浴比1：15染色溫度60℃時(shí)間30min
精練：溫度95℃時(shí)間30min
從上表1中可以看出：所試驗(yàn)的活性染料上染棉針織物(中等染色深度)的染色深度隨著固色堿HS-3lOJ用量的增加而提高，當(dāng)固色堿用量為3．Og／L左右時(shí)，染色織物的K／S值最大(即染色織物最深，染料上染固著率最高)，隨著固色堿用量的增加反而有所下降，但幅度不是太大。因而
3．4練染同浴與常規(guī)二浴工藝對(duì)比試驗(yàn)
1.織物的得色深度(K／S值)比較
為了了解棉針織物的練染同浴與常規(guī)練染分浴工藝對(duì)活性染料上染棉針織物的得色深度有何影響，為此做了試驗(yàn)，結(jié)果如下表7所示：
從上表7中可以看出：棉針織物練染同浴比常規(guī)練染分浴織物的得色深度略低，但下降幅度不是太大(約下降2～5%左右)。這是由于染色時(shí)精練劑的存在對(duì)染料上染有所影響所至。
2．染色織物的色澤鮮艷度比較
在棉針織物常規(guī)練染分浴(二浴)工藝中，為了增加織物的白度，精練時(shí)可加入雙氧水。但在練染同浴工藝中，雙氧水的加入會(huì)使染料色變或消色，因而對(duì)于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜用練染同浴工藝。在不加雙氧水的精練劑精練與練染一浴(不加染料)進(jìn)行精練試驗(yàn)，其精練效果下表8所示：
練染一浴配方及工藝條件：元明粉50g／L固色堿3g／L精練劑1g／L
浴比1：15溫度60℃時(shí)間30min
溫度95℃時(shí)間30min
精練劑精練配方及工藝條件：精練劑HS-1174g／L燒堿2g／L
浴比1：15溫度95℃時(shí)間40min
從上表8中可以看出：在棉針織物練染同浴(不加染料)精練與精練劑精練其織物白度幾乎相同，潤(rùn)濕性都好。
3．染色織物的色牢度比較
棉針織物練染同浴與常規(guī)練染分浴(二浴)工藝其染色牢度如何，經(jīng)測(cè)試結(jié)果如下表9、10所示：
染色織物：染料(活性紅)用量(owf)2%
染色織物：染料(活性紅)用量(owf)2%
從上表9、10中可以看出：棉針織物練染同浴與常規(guī)練染分浴(二浴)工藝其染色牢度變化不大。
4．染色織物的頂破強(qiáng)力比較
棉針織物練染同浴與常規(guī)練染分浴(二浴)工藝其織物強(qiáng)力如何，經(jīng)測(cè)試其頂破強(qiáng)力，結(jié)
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