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3 設備與工藝

3.1 練池減量

滌綸機織物堿減量設備是隨著減量工藝的變化逐漸發展起來的。受到真絲吊練的啟發和影響，最早的滌綸減量設備也采用了吊練方式。吊練減量池也被稱作練池，某些特殊滌綸織物的減量，目前仍采用練池減量方式。為了提高減量效率，降低勞動強度，有的工廠還把手工吊練方式改為氣動式吊練方式。多個氣動聯動裝置呈正弦波動方式，每匹織物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波動狀態的氣動裝置上。隨著織物上下波動，減量池內的液堿與織物之間發生相對運動，滌綸纖維的表面就會發生剝皮現象，以達到減量的目的。

練池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建練池。建在地面之上的減量練池可稱作高臺式練池，建在地面之下的練池可稱作下挖式練池。前者便于整缸織物堿量結束以后的吊裝操作，還便于減量殘液的排放，可以減少因吊裝引起的安全事故，但不利于減量液堿的添加和補充。下挖式減量池便于減量液堿的補充，不便于殘堿的排放。練池減量生產效率較低，易在織物邊部留下破洞。如果吊線斷開，還會引起減量過程中坯布某一段落脫落于練池之中的現象，最終引起此段坯布減量過重的質量事故。同時，減量時若人工拎動布匹不及時，容易在減量坯布的折轉處產生俗稱“刀口印”的減量痕。

如果把練池內的減量液體全部配排放干凈再重新配制減量工作液，當用電導儀測量減量液堿的導電率，可以估算減量池內減量液堿的有效成分。導電率越高，練池內液堿的有效成分越高。隨著滌綸織物表面被剝離下來的粉末越來越多，對準確測量導電率的影響越來越大。以至于當某一個練池連續減量140匹（相當于10缸坯布）滌綸織物以后，哪怕此時添加再多的液堿，也無法正常測量整個工作液的導電率。所以，通過測量導電率的變化來估算補充液堿數量的方法并不適用。

用標準酸滴定工作液中有效堿

每缸布減量結束以后，在剪斷每匹布的尼龍吊練線時，應把這些吊線收集起來集中清理。不及時清理吊線，吊線很有可能纏繞布車車輪，造成車輪軸承損壞。在往高臺式練池內補充液堿時，必須注意安全。兩種減量池的池邊必須有護欄。護欄的高度為1米左右。護欄高度過低或過高，手工操作時都會加大操作工的勞動強度。同時，護欄高度過低也失去了安裝護欄的作用。給工作液加熱時，值班長不得離開工作現場，以免因脫崗造成堿量池工作液沸騰時無人關閉蒸汽閥門。蒸汽管道的控制開關須距離練池2至3米。開關宜采用球型閥門，球星閥門關閉或開啟時更迅速有效。

3.2染缸減量

機缸減量是在染缸內完成的。一般情況下，染廠都會用容積較大的“J”型缸來作固定的減量機缸，以緩解練池減量或其他減量方式生產能力的不足。雖然其他類型的染缸也可以作為減量機缸，比如說“O”型缸，但是容布量偏低妨礙了染廠生產管理人員選用其他類型染缸為主要減量機缸。

機缸減量也是間歇式的。與練池減量不同的是機缸減量為繩狀減量，而練池減量為平幅減量。雖然平幅減量效率更高，但機缸內的繩狀減量卻不會產生“刀口印”之類的疵點。高溫高壓的噴射溢流染色機作減量缸，使得減量過程可以在高溫下完成。高溫減量可以提高減量效率，但控制不當容易出現減量過重的現象。減量過程控制的主要因素包括：液堿加入量、減量溫度、減量時間和促進劑的加入量。檢驗減量效果主要看織物的手感和強力。減量手感不是越

減量織物的身骨就是指織物軟中帶硬程度，是織物柔軟程度的對立面。減量織物的身骨與柔軟程度，既對立又統一，即相輔相成又相互排斥。減量織物手感過軟就是缺乏身骨，這時織物的飄逸性就突出，懸垂性就下降。適合做夏季面料的滌綸機織的輕薄織物，更多地追求這樣的手感。若滌綸減量織物的省身骨明顯突出，仿麻性特強，則說明減量的程度不夠，手感偏硬。有時這樣的手感需要回修。懸垂性優良、還有一定的飄逸性，是大多數滌綸機制減量產品所追求的手感。具有這樣手感的織物不僅適合做夏季服裝，也適合做秋季面料。

手感較好滌綸減量產品，都具有良好的回彈性。若在滌綸機織物織造過程中，坯布的經向或緯向使用氨綸，成品就會產生明顯的彈性。織物受到外力拉伸時就會產生一定的彈性變形。當外力消失時，變性也會逐漸消失，織物會回復到原來尺寸。在這一過程中織物所表現出來的彈力恢復性能，是氨綸抗疲勞性能的具體體現。非彈力織物，特別是減量織物，在受到外力擠壓后布面恢復到原來平整程度的能力，就是非滌綸彈力織物的回彈性?？椢锏幕貜椥栽矫黠@，恢復到原來平整程度的時間越短促。減量過重，手感明顯偏軟的滌綸織物，其回彈性也比較差?；貜椥圆畹目椢锞蜎]有身骨。

機缸減量過程的具體操作要求，與滌綸織物的染色操作要求類似。需要特別指出的是，經過預定型的滌綸強捻織物，其手感較硬。染缸減量進布時進步速度不宜過快，而必須經過導布環。噴嘴壓力開得過大，織物不經過導布環，都會造成織物的劇烈抖動，而且容易與設備的缸口部分發生劇烈的碰撞，造成織物表面產生大量的疵點---“魚鱗斑”。這種疵點是無法修復的。

染缸內減量，雖液堿的利用率較低，但由于減量溫度高，減量的總效率并不低。在染缸減量過程中，還可以對染過較深顏色的染缸

3.3 間歇式減量機減量

間歇式減量機是改進的減量缸。一臺減量機相當于兩臺減量缸。位于減量機頂部的液堿回收裝置提高了減量殘堿的利用率。減量機減量溫度高于練池減量溫度，可以達到98℃，但仍然低于染缸減量的125℃。由于加工量的提高和液堿的有效利用，總體減量效率還是比較高的。間歇式減量機一經出現便受到廣大染廠的歡迎。減量溫度隨低于染缸減量，確有利于隨時控制織物的手感。

3.4 連續式減量機減量

連續式減量機一般為平幅減量，特別適合于大批量的輕薄滌綸強捻機織物。強捻麻紗、強捻花瑤和強捻雪紡織物等，都適合連續減量機加工。大批量輕薄織物減量手感的統一性是連續減量機的加工優勢。無論是練池減量、染缸減量，還是減量機減量，都很難做到大批量輕薄強捻織物減量手感的統一。減量重，手感要求高，是對大批量強捻輕薄滌綸機制減量產品的基本要求。液堿利用率高，生產效率高，水洗效果好，是連續減量機的基本特點。表1比較了四重減量設備和工藝的主要特點。

表1：常見減量設備和工藝特點比較

4 減量分類

早期的減量在直接在染缸中進行，不需要做預縮和預定型。一般

一般情況下，一次減量在染缸中進行，二次減量既可以在練池中進行，也可以在間歇式減量機或連續式減量機中進行。按照液堿加入量的多少，還可以把一次減量分為輕減量和重減量。通常情況下，加入的液堿占織物重量的10%以下，被稱作輕減量；若加入15%以上的液堿，則稱作重減量。一次減量織物手感的回彈性明顯不如二次減量織物的回彈性。雖然普通滌綸織物的前處理時也加入液堿，但前處理時加入的液堿一般不會超過織物重量的5%,前處理的溫度也不會超過80℃以上。輕減量的溫度一般在110℃，重減量的溫度一般在120℃。

由于在加工中加入的液堿數量不同、加工的溫度不同，所以，有的染廠就把前處理、輕減量和重減量算作對織物不同檔次的加工而收取不同的加工費。淺色織物的染色，為了保障織物表面沒有污漬，在制定工藝時往往會通過提高溫度和增加液堿方法來達到凈化織物坯布表面的目的。染缸高溫一次減量時，液堿加入量的確定要依據織物的捻度和上次減量的總體效果。新品種的染缸一次減量需要比較保守的工藝條件。隨著減量工藝的發展，一次性染缸減量越來越少，兩次減量越來越多。對那些捻度不太高的滌綸機織物中低檔產品，為了提高生產效率、降低加工成本，通過染缸一次減量方式來改善織物的手感，或者在淺色織物前處理的精練過程中提高溫度、增加液堿濃度，來改善織物手感、提高去除織物上雜質的效率，都是一次減量仍然存在的主要理由。從某種意義上說，仿麂皮絨織物磨毛前的“開纖”更像前面提

5 減量控制

這里討論的減量控制以滌綸機織物的兩次減量為主。

5.1 手感

織物的手感有多種描述方式。柔和、干爽、溫暖、涼爽、柔軟、滑爽、蓬松等等這些詞匯，都可以用來描述織物的手感。用拇指市制和中指輕輕的揉捏織物，不會得到織物手感的全面信息。只有把織物完全地攥在手掌中，先比較輕柔在比較用力地區揉搓織物，才會得到該織物比較全面的手感方面的全部體會。有時用語言很難清楚全面地表述織物的手感方面的所有內容，織物的手感不僅需要表述，更需要比較，需要織物與織物之間的比較。

堿減量過程中織物手感的控制更都的情況下需要減量值班長用雙手去體會客戶減量織物手感留樣與正在減量的織物之間的手感區別。有的客戶在開發新產品過程中沒有比較滿意的手感樣品。所以減量手感留樣樣品很可能與需要減量的織物之間差別較大。不同的人，對于相同織物的手感的感覺和描述是有區別的。生產技術主管、減量車間主管和減量值班長應該加強與業務員及客戶的溝通，交流對新品手感的認識。只有這樣，織物的手感才能與客戶的要求之間的差距才能越來越小。

有的客戶留樣可能是經過染色和柔軟整理的，織物的手感更滑爽，更柔軟，更蓬松，回彈效果更明顯。僅僅通過堿減量是無法獲得這樣復雜手感的。此時可用在溫水中配制稀的堿溶液少許，用來處理客戶的堿量手感留樣。洗去整理劑的織物手感留樣，更接近織物減量以后的真實手感。減量以后的手感不足部分，可以考慮用整理劑來彌補?？蛻袅粝碌膲A量手感小樣的面積要足夠大。減量班長在取得客戶減量手感小樣以后，要把小樣分成三份。一份作手感小樣，另外兩份備用。經過長時間的用力揉捏，小樣留樣的手感會逐漸變軟，不宜再做標準手感留樣。此時取出備用手感留樣，對準確判斷減量織物的手感至關重要。

5.2 強力

減量過重，織物強力損傷過大，克重損失過多，織物變薄，雖然增加了織物的飄逸性，但是懸垂性將損失殆盡，織物的身骨將完全消失。減量之前和減量之

雖然織物表面的柔軟劑過多時也可能會產生扒絲現象，但這種現象是可以修復的。強力損傷過大造成的織物表面扒絲現象是無法會修的。雖然通過浸軋防扒絲劑可以增加一些織物的強力，但織物的手感將遭大極大破壞。嚴格控制減量工藝是控制減量率的前提。減量率大于20%以后，織物的強力損傷加大。

5.3 促進劑

促進劑在減量過程中起催化作用。堿量促進劑品種較多，常用的有抗靜電劑SN等。減量促進劑的使用量一般在織物重量的1%左右。在染缸內進行的高溫一次減量最好不要使用促進劑。一些改性滌綸織物的減量最好也不要使用促進劑。滌綸全長絲FDY產品或全低彈絲DTY產品減量時可以考慮使用促進劑。

5.4 堿濃度

液堿是氫氧化鈉的水溶液。市售液堿的濃度一般在36波美度左右。這樣的液堿便于儲存和運輸，有效成分含量適中，特別適于做滌綸機織物的堿減量。有人曾經用過100%的液堿對滌綸機織物進行減量，減量時沒有使用促進劑，但最終的生產效率沒有得到明顯的提高。間歇式減量機減量時，初始加入的液堿的數量一般為300kg。續加量一般為初始量的三分之一左右。

5.5 織物捻度

紗線的捻度越高，減量需要的時間越長。在固定減量溫度、減量時間和液堿濃度以后，隨著織物捻度的提高，為了保證生產效率，可以考慮在減量時適當增加促進劑的加入量。促進劑的加入量不可超過織物重量的2%。

捻度越高，坯布的手感越硬，預定型以后織物的手感也越硬。經過減量以后獲得的良好的手感，才是永久的織物手感。反過來說，減量之前織物本身的手感體現得越真實，經過減量加工以后，織物獲得的良的手感才可

5.6 品種

捻度高的滌綸POY長絲產品或FDY與POY的復合絲產品，作二次減量加工時必須嚴格控制工藝條件。與POY長絲類似的陽離子染料可染的滌綸改性纖維，也不適合作減量率較高的二次減量加工。滌綸的短纖產品，減量速度大于長絲產品，這一點需要在加工過程中特別注意。

5.7 預縮與預定

織物的預縮在染缸內以繩狀進行，預縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預縮是高溫濕熱狀態下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質以外，還要通過高溫濕熱加工使織物在預縮前形成的的內應力盡量消除，高溫濕熱狀態下，纖維內部結晶度高的區域出現解取向趨勢，結晶度低的區域出現取向趨勢。整個織物的取向度趨于拉平，織物在制造和儲存過程中形成的內應力得以釋放。最終的結果就是織物的尺寸穩定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩定。

預縮時，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易引起織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調整到過大時，沒有布邊組織的織物容易產生泄邊現象。織物泄邊后后續加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改善織物的泄邊現象，但預縮時缸內水溫過高易引起坯布預縮不均勻。

分段升溫，在不同的升溫階段保溫，是強捻織物預縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預縮的效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩定、布面平整，是預縮的主要質量指標?？椢镌诟邷貪駸崴沙跔顟B下的收縮，有利于提高預縮效率。

預定在定型機上進行的，對于滌綸減量織物來說，預定是預縮的繼續。前者是在濕熱狀態下進行的，后者是在干熱下狀態進行的。濕熱狀態下緩慢預縮的結果，需要干熱狀態下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是預定工序的主

根據預縮門幅、織物預定前布面的平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大，定型溫度的波動也不宜過大，否則，經過減量和染色以后，同一缸中的織物成品定型前的門幅會相差過大而無法定型。溫度越高、張力越大、布面越平，減量織物的表觀硬度也明顯。如前所述，織物預定后硬度越高，減量時織物的手感越容易控制，減量后織物的手感越真實。

適當保持預定過程中減量織物的經向縮率，有利于保持減量后成品的回彈性。雖然預縮預定會降低滌綸織物黑顏色的表面深度，但堿減量可以適當增加滌綸纖維的比表面積，進而增加織物的表面深度。

6 水洗

減量以后，染色之前的水洗十分重要。去除減量織物表面的滌綸粉末，是減少色花的前提。合理地保持織物表面的pH值，是保證顏色準確性的基礎。分散紅3B是常用的染料。當前處理出水不凈，或染液pH值偏高時，織物表面有殘留的堿分。成品定型時殘留的堿分在高溫作用下會使分散紅3B變成發藍光的新染料，在織物表面形成無規則的大塊的籃斑，且無法回修。織物表面的pH值高于染液的pH值。減量織物或前處理較重的淺色彩色織物，在染色結束以后出缸之前的水洗至關重要。以分散紅3B為主要染料織物染色，出缸前最好加一道酸洗。

7 結語

合理制定減量工藝，合理選擇減量設備，是保證滌綸機織物減量手感的基礎。嚴格控制關鍵工序的操作，是保證產品質量的關鍵。預縮工序、減量工序采用程序集中控制，可以進一步穩定滌綸機織物減量產品質量。