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氧漂，效果不理想，如軋酶堆置后經兩次氧漂，可獲得滿意效果，可省去堿煮、氯漂;但工藝流程較長，對厚重亞麻織物及混紡織物，還需采用堿煮和氧漂，其工藝還有待進一步完善。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上采用煮練酶sKD精練(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纖維上雜質的同時不損傷羊毛，手感好、工藝清潔環保，但必須掌握好溫度和pH值。某印染廠在棉/亞麻織物上采用煮練酶SKD-301，其處理結果是可以去除棉籽殼、麻皮、麻莖，織物強力損傷較小，能滿足后道加工要求;但此工藝仍要采用堿煮和氯漂，不屬清潔生產工藝。某印染廠在彩棉織物上采用煮練酶sKD，其效果也比較理想，處理后自然光澤好、強力高、手感好、毛效能滿足后道要求、色澤變化小。安徽森林風家紡有限公司在全棉毛巾前處理生產中采用煮練酶sK仆301，以取代高溫高壓高堿的精練工藝，降低了生產時間、蒸汽和水的消耗量，并減少了污水排放量和污染程度，改善了工作環境。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上采用煮練酶sKD，效果很好，完全能取代傳統的高溫高壓高堿的煮練工藝和氯氧聯漂工藝，大幅度降低了生產時間、蒸汽和水的耗用量，并減少了排污量。 從上述生產實例分析，sKD系列煮練酶應用在針織、毛巾、彩棉、棉毛及純棉輕薄織物上的效果較好，但在燈芯絨織物、麻類及其混紡織物，特別是厚重織物上應用效果不太理想，還需使用一定濃度的燒堿或采用氯漂工藝。對這些織物采用生物酶制劑工藝，還需進一步改進完善，以真正實現清潔生產。 (3)還有不少廠家采用上海市紡織科學研究院研制開發的生物酶制劑清棉師scolase1 00T(由生物復合酶和鰲合分散劑復合而成)。原則上只需使用清棉師scolasel100T和雙氧水便可完成織物的退煮漂三合一前處理加工任務。在90-100℃時，Scolasel00T可使果膠質、棉籽殼和蛋白質等迅速溶解，并在雙氧水的協同作用下溶于熱水。如浙江寧波眾鑫印染有限

公司在純棉大提花織物前處理工藝上應用清棉師scolasel00T，效果較好。其退漿干凈，白度好，強力基本無變化，時間縮短6。~90 min，節約能源，綜合成本比原工藝低，污水中色度、c0D值、pH值都比常規燒堿工藝低，促進了清潔化生產。山東德棉集團印染廠在棉氨彈性織物前處理工藝上采用Scolasel00T，處理效果較好，不僅質量提高，流程縮短，節約能源，且實現了無堿或低堿工藝，符合環保要求。但酶制劑成本較高，應進一步降低成本、優化工藝，真正實現無堿清潔工藝。上海民豐印染廠在平絨織物上采用scolasel 100T后，效果很好，只需加入scolase 1 00T和雙氧水，無需其它任何助劑就能達到傳統工藝的要求，且織物的手感好，對纖維損傷小，處理時間比傳統工藝節約2/3，并節約能耗、人工，排放污水pH值為8，有利于環境治理。