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減少腈綸筒子紗染色大小樣色差的方法 腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差是很繁雜的問題，造成大小樣色差的原因是多方面的，只能就一般情況下產生大小樣色差的原因作簡要分析如下： ①打小樣對色時務必嚴格精確——打小樣是直接影響車間大生產的關鍵，必須充分認識其重要性方可避免大樣與小樣的差異。在打小樣時應注意以下一些問題：a：打小樣用水應與大樣生產用水一致，避免水質問題影響大樣與小樣產生色光差異。b、打小樣所用染料、助劑必須是同一批號、同一力份、同一牌號。試樣所吸染料濃度應合理選用吸管，盡可能不要用大吸管吸取小體積的染液。小樣所用染料、助劑必須現化現用。c、小樣所用的腈綸紗樣包括前處理方法，必須和大樣一致。配色時必須選擇染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要基本一致，同時還必須選擇與染料K值相同或差異不超過1的緩染劑，這樣才能保證染液中各染料之間的比例關系，有利于染色質量色光的穩定性和重演性。d、打樣的染浴pH值及升溫工藝盡量與大生產相同或接近。e、對色應嚴格準確。 ②大小樣染料助劑秤量產生誤差——打小樣時染料秤量應使用分析天平或電子天平，避免使用砝碼臺秤，盡量減小誤差。大樣生產用染料秤量時，盡可能使用砝碼臺秤，要經常檢查天平和臺秤的靈敏度。 ③嚴格控制染浴的pH值——小樣生產一般控制pH值較慎重，大樣生產時由于水質及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用，往往鍋爐蒸汽帶人堿性而使染浴pH偏高。腈綸染色時染浴pH值應保持4.5～5范圍內，否則色光會發生變化，產生色差。pH值偏高，染料的上染率和重演性都會產生影響，大小樣色澤差異也越大。應加強染浴中pH值的測定或使用緩沖劑、或裝置pH值在線監控儀。 ④控制染浴浴比——打小樣時一般浴比較大(1：30)，而大樣筒子染色浴比較小(1：10左右)，為避免大

小樣浴比不同，對某些陽離子染料的浴比依存性較敏感，必須強調打小樣時應在筒子染色小樣機中進行。 ⑤嚴格執行工藝操作——實踐證明工藝操作不同也是產生大小樣色差的原因之一。工藝操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助劑的加入方法、升溫程序、沸染時間等等都應嚴格按工藝要求操作，不能任意更改。打樣人員應熟悉工藝操作，小樣試樣色光確定后，打樣人員要深入車間作先鋒試驗，確保小樣與大樣生產的一致性。