提高還原染料軋染染色光標穩(wěn)定性的幾個要素
無論是還原染料軋染，還是活性染料軋染,普遍存在著色光穩(wěn)定性方面的問題。在實際生產(chǎn)中，常常蜀色光變化、與客樣不符，而造成返工修復，使染色一次成功率大大下降。
造成還原染料軋染色光不穩(wěn)定的因素很多，據(jù)生產(chǎn)實踐，以下幾點值得關注：
一、 染料的質量問題
到目前為止，國家對染料還沒有一個嚴格的統(tǒng)一標準，尤其是國產(chǎn)染料，基本上是各自為政。同一個染料，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一個生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其力份、色光都不一樣，甚至差異頗大。主要原因是:
一些染料生產(chǎn)廠家工藝技術比較落后，生產(chǎn)管理比較薄弱罡疋使合成出來的染料深淺、色光不穩(wěn)定,與出廠標準相差較大。所以在商品化處理的過程中，只能靠外加染料大幅度“調色’，來實現(xiàn)標準的統(tǒng)一化。這類似于染色中的“修色”，臣的是使染料成品的強度、色光接近或達到出廠標準。對“調色“用的外加染料，國內外有著共識:
第一， 調色用的外加染料，在染色性能方面與主唞蝌必須具有良好的配伍性，特別是上染的同步性、色牢度的一致性和深度的加合性等。然而，一些染料生產(chǎn)廠家，對“調色”用的外加染料，缺乏嚴格的選擇，只顧“調色”不顧性能的傾向比較嚴重。
第二， 調色用外加染料的數(shù)量，通常要求掌握在2%以內。因為2％的外加染料，對主體染料的整體性能影響較小，然而有些染料企業(yè)，調色所用的外加染料的數(shù)量，遠遠超過2％的上限，甚至高達5一 10%
可見調色以后的染料成品，實際上已經(jīng)從單一結構的染料變成了“拼混染料”，而且，其拼混組份的性能，又往往缺乏良好的染色配伍性。正因為如此，對問一個染料而言，不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著深淺、色光的差異，就是同一個生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其深淺、色光也不完全一樣
再加之有些染料企業(yè)，烘干造粒技術落后，商品化處理水平不高，使得染料成品中的各種組分比重相圭太大。在運輸、貯藏、使用等過程中，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，導致同一染料包裝的上中下層，力份強度不同，甚至染色性能也存在差異。
因此對進廠的染料，必須強化檢測手段。
(1) 對進廠的染料，不能夠抽檢，必須100%檢測。
(2) 染料力份的檢測，不能只從染料包裝的表層取樣，而要用專用工具從染料包裝的上下層取樣，同時檢測。
(3) 不僅要檢測染料力份，染料色光的穩(wěn)急定性也要以改變工藝因素的方法來檢測。
二、絲光的效果問題
絲光處理對棉纖維染色結果的影響較大，這是眾所周知的，然而時至今日，仍有老話重提的必要。其原因有二:
(1) 近年來，許多印染企業(yè)在棉織物的前處理中，都采用了堿氧或酶氧一浴冷堆,(短蒸)、水洗工藝。該短流程工藝，在發(fā)揮節(jié)能優(yōu)勢的同時，一般存在著毛效欠佳的問題。
織物的毛效低(尤其是毛效不勻)，會顯著影響棉纖維的絲光程度(產(chǎn)生半絲光)和棉纖維的絲光透仞度(產(chǎn)生表面絲光) o這不僅會明顯降低染色的得色量，也會降低勻染性與染色牢度。
2)不少印染企業(yè)，為了節(jié)水節(jié)汽節(jié)約成本，片面降低絲光堿液濃度，采用
以下檢測數(shù)據(jù)足以證明
絲光堿液濃度與棉纖絲光效果(吸色能力)的關系
相 對 得 色 深 度 染 料 | 絲光堿液濃度(100% g/l) | ||||||||
0 | 160 | 190 | 220 | 250 | 280 | ||||
活性紅M-3BE 4% | 100 | 180.24 | 207.26 | 212.67 | 213.82 | 214.16 | |||
活性蘭M-2GE 4% | 100 | 176.03 | 187.89 | 191.84 | 193.14 | 193.92 | |||
活性翠蘭BGFN4% | 100 | 168.08 | 178.77 | 183.48 | 183.56 | 183.59 |
泣對措施：
(1) 采用堿氧或酶氧一浴處理后，最好經(jīng)一道汽蒸氧復漂處理。實踐證明，這可顯著提高棉織物的毛效及勻一性，確保絲光效果更加透徹更均勻。
(2) 以
三、軋染的工藝問題
還原染料在實用性能上，存在著三大缺陷：
第一， 不同結構的染料，其還原的難易程度，相差甚遠；
第二， 不同結構的染料，其氧化的難易程度，相差甚疏；
第三， 不同結構的染料，其皂洗的色變性能，相差很大~，
這三大缺陷，在連續(xù)軋染中的表現(xiàn)尤為突出，它們是影響還原染料色光穩(wěn)定性的關鍵因素。
1、 染料的正常還原問題
眾所周知，還原染料必須還原成可溶性的隱色體才能上染，而不同結構的還原染料，其隱色體的還原負電位相差很大。
比如，還原黃G的還原負電位最低(一64mv)最容易還原。
還原橄欖R的還原負電位最高(一927mv)，最難還原。
傳統(tǒng)的還原劑保險粉，在
一些含酰胺基結構的還原染料，如還原棉R、還原橄欖R等，在燒堿一保險粉濃度過高時，還可能發(fā)塵水解，生成色澤較深的氨基化合物。
當前，市場上推出了一些保險粉的替代品，具有使用量少、耐熱性好、成本較低的特點，但是必須注￡，這類還原劑均為復配物，其中含有二氧化硫脲(簡稱TD，學名甲脒亞磺酸) o
二氧化硫脲的還原性比保險粉強，在濃度
染料還原過度，會使色光顯著異變(上染率與色牢度也會同時降低) o
比如還原蘭RSN，過還原后其色光會嚴重變萎變暗，紅亮的蘭光甚至可以完全消失。
還原蘭BC過還原(脫鹵)后，會由蘭光漂蘭變?yōu)榧t光寶藍(實際變成蘭RSN )，特別值得注意的是，這種“過還原”引起的色光變化，基本上是不可逆的，即使經(jīng)氧化也無法回復。
目此還原染料軋染配制還原液時，一定要注意二點：
(1) 燒堿一保險粉濃度一定要適當，“濃度越高色光穩(wěn)定性越好”的想法和做法，是不符合實際的。
(2) 對保險粉的替代品，黃蔥酮與蘭蔥酮類的蔥醌染料，最好不用，其他類染料也應在實驗的基礎上堇慎使用。
2、 染料的正常氧化問題
不同結構的還原染料,其氧化速度不同。有些還原染料的隱色體，氧化速度很快,汽蒸后只要經(jīng)水洗、透風就可完成氧化。比如：藍蒽酮蒽醌染料中的還原藍RSN、還原漂藍BC、還原艷藍3還原藍GCDN等；紫蔥酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠
由于不同結構的還原染料，其氧化速度相差懸殊，在實際生產(chǎn)中，氧化工藝往往顧此失彼，造成色光的穩(wěn)定性。
比如還原黃G，它是還原染料拼色軋染中不可缺少的黃色染料，但它的氧化速度特謾，常常因氧化條件與其氧化性能不適應(如汽蒸后水洗去堿太凈、氧化劑濃度不足、氧化溫度過低、染色車速過快等)，表現(xiàn)出氧化遲鈍、氧化不足,在水洗皂洗過程中，落色較多(常常被誤認為色牢度不好)一，其結果因上色量不，穩(wěn)定而導致拼色色光汲動性大。
為此，在還原染料連續(xù)軋染中要注意三點:
(1) 氧化速度特快，且易“過氧化”的染料，盡量不與氧化速度特慢的染料拼染，以免氧化條件顧此失彼。
(2) 要根據(jù)染料的氧化性能，來調節(jié)汽蒸后冷水沖洗的去堿程度。因為染料隱色體比隱色酸的氧化速度更快，所以對氧化速度慢的染料而言，織物帶適當?shù)膲A度，更容易實現(xiàn)充分氧化。對氧化速度快的染料而言，則織物帶堿不宜過多，否則容易發(fā)生“過氧化”。
(3) 為了使氧化性能不同的染料均能實現(xiàn)“正常氧化”，確保色光艷麗、純正，連續(xù)軋染時，不宜采用，水洗、透風氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因為雙氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。
驗條件為：100%H2O21
氧化溫度50±
氧化時間25-30s(相當一格乎洗槽+透風氧化或二格斗洗串聯(lián)氧化)
3、 染料的皂洗變色問題
還原染料與活性染料有一個最大的不同點，就是還原染料具有突出的“
表2 常用還原染料皂洗前后色光的變化
染料名稱 | 皂洗前后色光變化 | 染料名稱 | 皂洗前后色光變化 |
橄欖綠B | 黃棕光消失，明顯發(fā)藍光 | 灰BG | 明顯轉紅光，有淺色效應 |
深藍BO | 藍光消褪，變紅蓮色光 | 藍RSN | 藍青光消褪，變紅光亮藍 |
深藍VB | 藍灰光消失，變紅光暗藍 | 灰BM | 紅光消褪，轉青灰光 |
黃G | 紅光加重，較艷亮 | 桃紅R | 顯著轉黃光 |
艷紫2R | 轉紅光 | 藍GCDN | 顯著轉紅光 |
漂藍BC | 紅光加重 | 艷綠FFB | 藍光加重 |
卡其 | 顯著轉綠 | 棕G | 轉灰綠光 |
棕GG | 轉灰綠光 | 棕RRD | 顯著變紅 |
棕RR | 黃光加重 | 棕R | 變艷亮 |
因此說，還原染料經(jīng)還原汽蒸、水洗、氧化后，纖維上的染料并非是穩(wěn)定態(tài)，而是亞穩(wěn)定態(tài)。
實驗表明，要使染著在纖維上的染料從亞穩(wěn)定態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，使之充分發(fā)色，保持色光穩(wěn)定，只能通過高溫皂洗來實現(xiàn)。然而現(xiàn)實的問題是，不同品種的還原染料實現(xiàn)”充分發(fā)色“所需的時間是不同的，有的發(fā)色快，有的發(fā)色則很慢。
表3常用還原染料所需皂洗時間
染料名稱 | 基本發(fā)色 | 充分發(fā)色 | |
時間/min | 時間/min | ||
橄欖綠B | 2 | 8 | 25 |
灰BG | 1 | 3 | 15 |
深藍BO | 6 | 8 | 15 |
藍RSN | 2 | 6 | 10 |
深藍VB | 4 | 8 | 20 |
灰BM | 3 | 7 | 15 |
黃G | 1 | 3 | 10 |
桃紅R | 5 | 20 | 40 |
艷紫2R | 1 | 6 | 20 |
藍GCDN | 1 | 4 | 15 |
漂藍BC | 1 | 3 | 10 |
艷綠FFB | 1 | 2 | 10 |
卡其 | 2 | 7 | 20 |
棕 G | 4 | 15 | 30 |
棕 GG | 4 | 15 | 30 |
棕 RRD | 5 | 10 | 20 |
棕 BR | 0.5 | 1 | 5 |
棕 R | 1 | 3 | 10 |
大部分染料基本發(fā)色所需的皂洗時間，最少也要lmin以上，而充分發(fā)色至少需4一5min以上。在連續(xù)軋染生產(chǎn)中，由于軋染設備的限制，皂洗時間通常只有60一70s(
(1) 因為溫度越高，染料發(fā)色所需的皂洗時間越短。所以，必須在
(2) 皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以軋染車速的確定,對還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的決慢，還必須保證皂洗時間，使染料基本發(fā)色。
(3) 實驗表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關，對還原染料的發(fā)色也有一定的促進作用。因此應選用陰/非離子復合型、內含螯合分散劑的皂洗劑，因為這類皂洗劑具有較強的分散、乳化、凈龍、攜污能力，綜合效果良好。 四，結語
后產(chǎn)實踐證明：強化染料與半制品質量的檢測，確保染料正常還原、正常氧化、充分皂洗發(fā)色，可以有效提高還原染料軋染色光的穩(wěn)定性，降低返工復修率，提高染色一次成功率。
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