文：Artrend藝康集團 平勇
【引言】如果你希望在印花生產加工過程中保持始終如一的高品質產品，那么你就需要在印前開始使用具有高重現性的可控制工藝流程，在此我們將明確地闡述在制網過程中的重要步驟及如何通過嚴格的印前控制來最大限度的提高生產效率和印花精度。
膠版印刷公司和數碼圖案供應商們正在不斷地挑戰絲網印花行業在印花紡織品市場的占有率，為了保持絲網印花工藝的競爭力，絲印印花生產廠家及供應商們不得不將印花生產質量控制提高到一個新的高度。在成衣印花方面，印花供應商們正在努力加強創新研發實力，因為對于成衣客戶來說，他們需要不斷有新穎的、時尚的、變化多樣的成衣印花裝飾效果。在傳統圖型印花市場上，客戶要求更快的周轉速度及更優惠的價錢。
在如此嚴峻的競爭環境中，印花供應商更著重于盡可能大的效率提升及有效的控制流程中的每一個步驟。建立并實行標準操作程序(即SOP)，Standard Operation Procedure是一種被許多企業用來進行流程有效控制的管理方法。通過SOP的建立及實施，成本能夠被更準確的估計并將超支情況控制在最低水平。在達到最低重做率和拒收率的同時，實現了利潤和按時交貨率的最大化。
這篇文章集中講述了通過建立SOP，來有效控制網版制作過程中的各項可變化參數的穩定性。
對制網過程中可變化參數的理解及分析
在成功地建立執行行之有效的SOP之前，你必須了解整個流程的可變化參數(如圖表一所示)。該操作流程必須能夠提供最佳的可行性方案來控制這些可變化參數，以得到最理想的印花質量以及效率。我們將通過分析流程中的每一個步驟及確認所有可能會影響質量和穩定性的因素，作為建立控制流程的開始。
表一: 網版印制過程中的可變化參數
| 菲林 | 網紗 | 漿料 | 感光膠 | 印制 | 承印物 |
| 圖象密度 | 紗支 | 流動性 | 乳劑層厚度 | 印色次序 | 表面張力 |
| 圖象精度 | 線徑 | 粘度 | 乳劑層特性 | 表面開孔情況 | |
| 開孔率 | 色粒尺寸及分布 | 乳劑層耐用性 | 承印物顏色 | ||
| 顏色 | 色種的分散性 | 固含量 | |||
| 網版張力 | 環境濕度 | 曝光強度 | |||
| 織造結構 | 環境溫度 | 曝光時間 | |||
| 曝光距離 | |||||
| 乳劑層處理 |
在使流程標準化之前，你必須了解是什么影響了每一個可變化參數，使得整個過程不能保持非常好的連續性及可重現性，當所有的員工意識到每個人的工作成果都會影響到整個流程時，他們就會積極地投入到新的質量控制計劃項目中來，他們也會對自己的工作引以為豪，這將極大地有助于提高他們的整體意識、態度和生產力。
帶著這樣的思索，讓我們來看一看在網板的制作部分到底有哪些最重要的可變化的參數以及他們是如何影響你的印花質量的，在這一段里我們將討論如何監督和衡量，這些重要的可變化參數。使用工作日記來記錄這些檢測結果將有助于你對整個流程的可重現性及持續穩定性進行有效的監督，這也有利于問題的及時解決。
脫脂
所有的新網板在涂布感光膠或者粘貼感光膜之前必須進行脫脂處理，軟尼龍毛刷用來把脫脂劑均勻的刷在網紗的表面。這個增加的步驟有助于網板的清潔。同時毛刷在清理網紗時會比洗滌店和抹布更容易適度的操作和保潔，使用濃縮的脫脂劑有利于成本的控制和降底。
要注意在使用高壓清洗頭沖洗網版的同時要避免清洗槽上面的一些化學品飛濺回網紗上。如果網版返白是一個問題，那么你可以考慮使用在流量的低壓力的水流來清洗后座力。為了防止脫脂或其它的化學品殘留在網框上或遺留在網框的空槽內，你需
經過脫脂后網版(特別是濕的網版)不可以放在有塵的地方或者是放在不干凈的風扇前面，否則污染問題會更加嚴重。我們可以通過使用吸水機在沖清干凈后把網版的水份立刻吸走，擦干網框把網版置于干凈的環境直到網版完全干燥，這種干燥網版的方法，速度快，污染少。
檢查
由回收部門清洗過的網版，在使用之前必須經過查驗，確認是否網紗表面有污漬，網版張力是否正常，以及是否已準確地標示出網紗支數。張力表和點紗器都是常用的檢測儀器。注意在整個檢測過程中保持網紗的潔凈，避免重復沾污，不要手指觸摸網紗，以免在涂布感光膠的過程中產生返白問題。
在涂布前后都可以使用帶有黃色燈光的燈箱對網版進行檢驗。另外，一份簡單的核對表也可有效的檢驗網版。灰塵、布毛和毛發以及其它的微小碎屑都會引起針孔問題并可能造成感光膠脫落等問題。
涂層處理
在已涂布感光膠的網版曝光前必須經過充分的干燥，否則返白問題會出現在曝光后的涂層內，經過脫脂后的網版干燥后必須在最短時間內涂布感光膠以避免對網紗造成污染。
涂布感光膠之后網版必須保存在干燥的環境中，濕度保持在30-40%之間是最理想的，正常來說濕度不可以超過50%。如果有過多的水分殘留在感光涂層內，即便它摸上去是干燥的，也會造成不能充分的感光以及不完全的交聯(感光固化)。如果一旦這種情況發生，那么它將造成以下的問題發生:
○在印制過程中的針孔問題；
○感光膜的脫落；
○難以回收，清洗；
○在回收過程中將出現鬼影問題。
使用濕度計可以來測量環境的濕度，在保存已涂布感光膠網版的干燥環境中可以用濕度計來檢測是否有異常。記錄相關信息并用來確認濕度所帶來的問題。一般來說我們會使用除濕
涂布了感光膠的網版在干燥后曝光前仍然極易發生水合作用，如果把經過正常的涂層及干燥的網版放置或貯存在濕度較大的環境中，感光膠將會吸收水分以致于不能充分曝光。我們務必要確保在曝光前包括曝光過程中網版處于充分的干燥狀態。因為，只有在曝光之后網版才具有抗水能力。經過洗滌后將網版再次干燥，我們通常使用重氮感光膠(雙組份)及SBQ感光膠(單組份)。如果使用直接重氮敏化感光膠，在完成網版的制作后感光膜層也很容易受到水分的影響發生水合反應。
感光膠的涂布
乳劑層厚度或感光膠的涂布(EOM)，是一項非常重要的可變化參數以控制，如圖一。
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為確保乳劑層表面的平滑程度以便在承印物上呈現正確的印制效果，在承印物面的乳劑層厚度EOM用于成衣印花及低精度圖案時大約為網紗厚度的20%，而用于精細圖案、色調印花及UV印花時為網紗厚度的10%即可。
如果乳劑層相對于網紗厚度太薄那么會發生以下的印花問題:
○在刮刀印制過程中脫膠；
○在網點部分點數增多；
○在實色部分點數減少；
○多余在油墨堆結在網版的反面；
○波浪紋；
○狗牙。
如果使用針對于較厚感光層稍長的曝光時間，將會使精細的圖案變得模糊不清。
如果乳劑層厚度相對于網紗厚度來說太厚，那么另外一些問題也會出現:
○烘干困難；
○下油困難，或下油太多；
○點數減少或增多將是潛在的問題。
如果使用針對于較薄感光層稍短的曝光時間，將會造成針孔及蠟層的過早脫落。
對于不包括紫外油墨的普通印花類型，精細線條，或色調印花可以用20%的EOM率。這使乳劑層能在網紗間充分的架橋并提供一個非常好的基礎。根據選用的印花類型及及網紗厚度，實際的感光膠厚度在網紗面以上為12到40微米。比如說，如果使用43T/CM網紗80微米粗紗徑在116微米后的布料上，感光膠的
隨著不斷增長的成衣特殊印花要求，不同的乳劑層厚度提供了許多特別的效果，我們必須進行清晰完整的記錄和評估，以保證達到可重現性要求，比如說，厚版印花極大地鼓舞了印花供應商及客戶的熱情，對于生產厚版印花的廠家來說，使用多厚的乳劑層才能達到最佳的印制效果成為了關注的焦點。有些非常漂亮的立體效果需要用200微米的厚版才可以做出來，但記住太厚的厚版會使印花邊緣模糊，也不容易印制精細的花型。10%的EOM比率適用于精細線條，色調印花、彩色套印以及UV油墨印花。這一類印花需要用高支數的網紗并且不需要太厚的乳劑層，因為高密網紗的表面要比粗織網紗的表面平滑，另外，薄網也常用于精細效果的印花。
依據網紗的厚度，實際乳劑層高于網紗面的厚度可考慮使用4到15微米之間，比如說，使用34微米線徑的150T/CM網紗在48微米的布料表面，感光膠乳劑層厚度可設定在5微米，如果是40微米線徑的100T/CM網紗印制在58微米厚布料表面，則須使用6微米的蠟層厚度。當紫外油墨用于印制彩色套印時，EOM(網紗以上部分感光膠厚度)在2到4微米的稍薄乳劑層將有利于減少堆油和跳刀問題，然而，感光膠層越薄，網版的耐用性將越差，從而導致先前提到的印制問題。為了在使用薄乳劑層(EOM)時保持較好的耐印性，推薦使用細紗徑的網紗以及薄的菲林膜而替代直接感光法。
比如說，在使用150T/CM的網紗時，將34微米線徑的網紗用31微米線徑的網紗替代，或者是使用27微米線徑的180T/CM網紗。網紗線徑越細表面會越平滑。菲林膜在固化后將會比感光膠曝光后更加堅固、平滑，并且在固化后脫水收縮50%。膜層厚度測量表是用來監控，記錄及控制膜層厚度的必要儀器。必須定期地測量并收集數據，建立測量日志以做參考之用。
Rz值
Rz值是
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表面光度儀是用來測量蠟層表面粗糙度的儀器，它能探測出表面最高點與最低點間的差距，并計算出一個平均Rz值。這一數值越低，說明蠟層表面越平滑。
這種表面曲線光度計用來測量任何指定物體的外型輪廓，這種測量方法是取5次讀數并且顯示出最高點與最低點之間的平均值。
Rz值為15微米意味著介于表面最高點與最低點之間的偏差為15微米，網紗紗線間交叉位的節點代表了最高點，而感光膠滲入網紗的中心代表了最低點。作為印花供應商，我們最關心的是網版的油墨面是否足夠平滑并能夠很平穩嚴密地覆蓋在承印物表面。如果做不到這一點，油墨將在蠟層的粗糙面溢出造成網點增大、色遷、滲色、網版油墨面的油層堆積，以及花邊問題。
在已印制了打底油墨的印花上蓋面，要比直接在T恤上印花對于Rz值重要性的要求要高，T恤有吸收力，可是打底油墨卻沒有。如果承印物沒有吸收力，那么Rz值起到更加重要的作用，因為在這種情況下，油墨沾污和花邊的機會將大大增加。但在有吸收力的承印物上，印花漿多余的部分將被承印物吸收。在使用液體直接感光法制網時，我們需要更加仔細地觀察注意Rz值，因為感光膠在干燥后的縮率將達到50-70%，用感光膠制成的網版表面比較粗糙，為了有助于表面平滑，印花供應商通常使用完成后再涂層的方法稱為“表面涂層”。
表面涂層是在最初的底層感光膠涂布并干燥后，用一個有銳利邊緣的器槽在網版的承印面進行表面處理的過程，這個銳邊涂層槽可以幫助控制蠟層的均勻性及厚度，就像手術刀一樣，這個槽可以將網紗節點多余的感光膠刮除，并對蠟層的低洼處進行填補，來回重復三次表面涂層，并在每一次之間不加烘干，累積增加涂層厚度大約在1微米，但卻可以改善30%的Rz值，因為“表面涂層”只是在原來感光膠乳劑層上進行的很薄
總地來說，我們規定承印物表面的Rz值與感光膠乳劑層的Rz值相加不能大于15微米，感光膠乳劑層的Rz值越低，印制質量將會越好。
使網房工作受控
通過對以上各種可變化參數的分析和闡述，相信你對制網精度和效率及最終印花產品質量的影響有了進一步的了解。通過掌握這些參數的質量控制方法，你就可以對這些可變化參數實行標準化管理，從而使每一次制出的網版完全符合要求。
網版制作SOP(標準操作流程)
| 處理步驟 | 建議及幫助實現的工具 |
| 拉網 | ○保持拉網說明標簽日志 ○確認及記錄所有網框的網版使用壽命跟蹤及停止使用原因 ○核查網紗在網版上的正確擺放及是否達到浪費網紗最小化 ○保證有2個張力計可供使用；持續定期地校對測試 ○使用紗支點數器(測試用顯微鏡或網紗/菲林點數器) |
| 脫脂 | ○每天清潔清洗棚 ○使用柔軟的尼龍毛刷代替抹布或洗滌墊 ○使用專用清潔真空抽水機抽水 ○使用抹布擦拭網框 |
| 干燥 | ○保持清潔無塵工作區域 ○使用烘干箱或加熱器和/或空氣凈化器代替排風扇 ○將網版離地放置在網架上 |
| 檢查 | ○使用燈柜 ○使用張力校準儀 ○使用紗支點數器 |
| 涂布 | ○每天清理一次涂布區域以防止網版沾污 ○使用圓角上漿器涂布感光膠 ○使用銳邊上漿器涂布表面涂層 |
| 干燥 | ○使用除濕劑、加熱器及空氣凈化器以進行有效的、可控的烘干 ○使用濕度計檢測溫度和濕度 ○保持30-40%的空氣濕度，最高不可超過50%，最佳溫度在32-38攝氏度 ○使用測濕器檢查感光膠的干燥程度 ○使用乳劑層厚度表監督記錄EOM值 ○使用表面張力計(Rz器)監督記錄Rz值 |
| 曝光 | ○使用完整的針尖十字對位系統來確定網版位置，網框在曬網機內要加壓并抽真空 ○使用菲林打孔系統 ○在曬網前一定要清潔曝光玻璃及菲林的正面 ○定期清理抽真空墊 ○根據測量表編寫抽真空情況日志 ○如果有可能，于網版抽真空時，測量菲林正面的牛頓環結構 |
| 顯影 | ○如果情況允許，應盡量使用熱水顯影 ○使用足夠的壓力進行噴射沖洗 ○進行真空吸干表面水分以加速干燥 ○使用抹布將網框擦拭干凈 |
| 印前準備 | ○使用燈柜 ○使用小型放大鏡及/或顯微鏡 ○正確的進行修網、封邊及標示 |
| 回收 | ○在操作化學品時使用專用尼龍毛刷 ○在網版的每一面涂布充分刷磨化學品 ○使用手工回收需要使用 背光清洗棚 ○使用最小1000PSI的水壓 |
提示: 在強調SOP重要性的同時，需要對在以上10個步驟中的每一個步驟進行清楚、簡要的流程圖解說明，以避免在執行過程中的失誤。流程圖解對于培訓新員工有著更為重要的作用。
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