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將棉花采購收益最大化

 
　　中國紡紗廠如何從烏斯特全面質量測試方案中獲益

全面質量測試是通過成本與質量控制，幫助紡紗廠從不確定的結果通往可預見利潤的全新途徑。
全面質量測試將實驗室測試、過程監控及烏斯特專業知識進行獨特結合。
包含以下四個要素:
1) 從纖維到織物 – 對整個紡織價值鏈進行全面質量管理.
2) 從抽樣檢測到連續檢測 – 關聯實驗室測試及過程監控，從而確定問題及原因，進行工序優化。
3) 從變化的質量到穩定的質量 – 通過優化工序用最低的成本生產質量穩定的紗線。
4) 從主觀的質量到客觀的質量 – 通過烏斯特® 統計公報對產品進行客觀透明的認證。

　　對中國市場的影響

目前，中國紡紗廠面臨著諸多挑戰，其中大多數挑戰只能通過有限的方式予以控制。首先，棉花價格一直很不穩定且保持在歷史較高水平。此外，2011年原棉的污染、粘性和籽皮碎片水平有所上升，中國位列與原棉污染水平較高的國家中（ITMF棉花污染報告）。

與此同時，能源的成本與供應仍存在問題，而其中勞動力成本的上升位于首位。在面對來自其他區域和其他國家的競爭時，紡織行業比以往任何時候都更難找到合適的專業人員。在中國歐盟商會開展的年度商業信心調查中，557位受訪者中有63%的人認為上升的勞動力成本令人擔心。

更重要的是，需求疲軟，前景堪憂。繼2011年上半年的強勁增長之后，中國紗線價格已緩慢下調，目前穩定于2600元/千克左右（1.87美元/磅）的水平。中國紡紗廠對這些因素的掌控程度非常有限，這促使著紡紗廠將重要放在最大化工廠的運營上 -- 管理成本并控制質量，但這僅僅是全面質量測試的開始。

　　從開始就進行控制

棉花是紗線生產的最大單一成本要素。一般來說，棉花的成本占紗線總成本的50-70%。然而，對于紡紗廠而言，要想影響棉花的價格幾乎是不可能的。因此，所面臨的挑戰是最大化每一磅棉花的產出。棉花的一個最重要且最廣泛使用的質量指標是馬克隆值（也稱之為“細度”）。與此相關的最令人頭疼的棉纖維質量問題之一就是“橫檔” -- 由于較高的馬克隆值變異造成的織物上的有害條紋。棉花公司進行的相關研究顯示，橫檔可能會導致價值高達20萬人民幣（約合2.8萬美元）劣質產品的產生。

USTER HVI 1000大容量棉花測試儀

　　在中國，紡紗廠通常會購買數批棉花（每批約為100包），其中馬克隆值因棉包而異（從3.7至5.1不等）。在烏斯特近期對中國紡織業開展的一項研究中，在六周時間內我們發現了八個由于每盤花之間的馬克隆值差異明顯從而導致橫襠的實例（前后盤花的臨界值有+/- 0.1的變異）。為了解決這個問題并在混棉階段獲得穩定的馬克隆值，紡紗廠通常會對棉包的10%進行抽驗。我們的研究表明，這樣做并不夠，生產出的紗線可能會出現定期橫襠。結果將是導致索賠 -- 增加紡紗廠的成本并導致利潤流失。

　　通過從抽樣檢測到連續檢測節省成本

通過使用纖維檢測儀器USTER® HVI 或 USTER® MF100（專為滿足中國紡紗廠的需求而開發），紡紗廠可對足量樣本進行測試，從而控制每盤花的馬克隆值變異。該解決方案為一個簡單的兩步連續測試計劃：1）對每批棉花中25%的棉包進行樣品測試以確定異常值；2）對有異常值的該批棉花進行100%棉包測試。

該解決方案對應于全面質量測試中的第二個要素 -- 從抽樣檢測到連續檢測 – 闡述了通過避免產生橫襠問題的紗線，從而為紡紗廠節約高達20萬人民幣（2.8萬美元）的索賠成本。

全面質量測試 – 烏斯特技術支持中國紡紗廠獲得更大成功的方案，幫助他們從不確定的結果走向可預見的利潤。

　　關于烏斯特技術股份有限公司
烏斯特集團是紡織業質量控制和認證領域領先的高科技儀器制造商，提供一系列的監測儀器、系統和服務，用于對紡織品生產的每一道工序進行質量優化和認證，從紡織纖維原材料（如棉花、羊毛或合成纖維長絲）到最終的織物成品。烏斯特集團提供的質量基準已經成為國際市場上不同質量級別紡織品進行貿易的基礎。集團的目標是向紡織行業推廣有關質量、生產率和成本的專業知識。

集團總部設在瑞士烏斯特，通過市場機構在全球各地開展業務，并設有數個技術中心。它在主要的紡織市場設有銷售和服務子公司，并在烏斯特（瑞士）、諾克斯維爾（美國）和蘇州（中國）設有技術中心。
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