1、A002D、FA002型圓盤抓棉機
該機的打手采用稀密式鋸片打手，保證了打手在回轉抓棉過程中，沿打手軸線方向抓取的次數一致。提高了抓取棉束均勻度，以利后道的混棉。該機還具有占地面積小的優點。
2、FA006系列往復式抓棉機
該機單側可放置50個棉包，它采用間歇下降的雙打手隨轉塔作往復運動，對棉包順序抓取。其間歇下降量可在0.1～19.9mm／次范圍內無級調節，從而做到精細抓取，抓取棉束小而均勻，平均重量30mg（產量為500kg/h），且棉束的離散度小，有利于后續工序的混合、開松和均勻喂給。在FA006本型基礎上開發的FA006A型往復抓棉機還具有分組抓取功能，可處理相隔排放的不同原料，供應一至三條開清棉產線。FA006B型往復抓棉機更具有抓棉自動找平功能和抓棉器倒掛裝置，使抓取的棉束更加均勻。
3、FA016A型自動混棉機
該機是在傳統的A006系列混棉機基礎上改進設計的。它利用橫鋪直取的原理進行混棉，在出口處為雙打手，即圓柱角釘打手和U型刀片打手，在混棉的同時，加強了開松作用。本機還可加裝回花簾子，用于人工喂棉。
4、FA103型雙軸流開棉機
該機能夠使棉束在兩只角釘打手間受自由打擊，棉流在沿打手軸向做旋轉運動的同時，籽棉等大雜沿打手切線方向落下；實現了大"早落少碎"的工藝要求。
5、FA108E型鋸齒輥筒清棉機
該機是專門為清梳聯流程設計的清棉機，經過初步開松的棉流在此被密集鋸齒進行進一步的精細開松。其除雜機構采用除塵刀加預分梳板結構，以梳代打。
6、FA028-FA109混清棉機組和FA028-FA111混清棉機組。
該機是在全面消化、吸收國外先進技術的基礎上，結合中國國情開發的新型混清棉機組。
FA028型六倉混棉機最大的特點是通過一組輸棉簾子直接與清棉機聯接，給棉速度與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高均勻度。同時，此種聯接方式能節省一臺凝棉器或輸棉風機，使開清棉流程更為簡潔，減少了使棉纖維形成束絲，也減少了設備占地面積。FA109型三輥筒清棉機是紡棉流程中主清棉機，它的三個清棉輥筒依次為粗針、粗鋸齒和細鋸齒，能夠有效地處理開松度較低的原棉。各個輥筒處均設有分梳板、除塵刀和連續吸口，并在除塵刀處設有調節板?？筛鶕徳虾凸に嚦s要求的不同，調節除雜開口大小，以控制各自的落棉量和落棉含雜量。該機最主要的特點是具有較高的開松除雜性能，經過該機處理后，棉束平均重量減少量67%，棉束重量離散減少75%；即使在原棉含雜1.8%左右，單機除雜效率也可達47%。該機尤其適合去除帶纖維籽屑一類的雜質，使塵雜和短絨在開清棉階段就得到有效地清除，減輕梳棉機的負擔，為梳棉機實現高產創造條件。使用FA109可將開清棉部分握持打擊點大大減少，有效地防止纖維損傷，并使整個流程大為縮短。
FA111型粗針輥筒清棉機是FA109的派生機型，只有一個粗針輥筒，同樣設有分梳板、除塵刀、連續吸口和可調節落棉的調節板，主要作為開清棉流程中預清棉機。FA111A型粗針輥筒清棉機是FA111的孳生機型與FA111不同之處在于取消了除塵刀、吸口和調節板，作為紡化纖流程中的主清棉機。
7、FA022型多倉混棉機
本機有4、6、8、10倉四種機型供選用，本機采用個別倉位逐一單獨喂入方式，這種利用時間差作混棉原理的設計能有效地提高多倉混棉機的混棉率。本機下方為混棉通道，原料在此被風力輸送到后面的開棉機械。
8、FA133型氣動二路配棉器
本機結構簡單，由兩個控制活門由連桿聯接，僅用一個氣缸和一部電磁閥即可完成動作，使用方便、動作可靠、避免了電氣配棉器電磁鐵產生剩磁而造成的活門關閉不嚴的現象發生。
9、FA046A型振動棉箱給棉機
該機與設備相比，棉箱容量最大，貯棉量最多，而機器外形最小。傳動系統中由四臺馬達分別拖動，結構簡單，有利于維修和保養，采用振動給棉裝置，使輸出的棉層更加均勻。
10、FA141型單打手成卷機
本機采用氣動加壓，最大壓力可達40kN，棉卷秤采用電子秤，最大稱量50kg，稱量精度1/3000，既可顯示棉卷實際重量，也可顯示重量偏差。本機采用了自動上卷裝置，棉卷直接繞在扦子上，無需撥輥，使棉卷生頭時失誤大為減少。本機已有200多臺出口到世界幾十個國家。
11、FA142型單打手成卷機
本機是在FA141型單打手成卷機基礎上設計的，除保留FA141的特點外，采用了氣動油壓加壓，最大壓力可達60kN，塵籠為單塵籠，纖維凝聚時無分層，加工化纖時不會出現粘卷現象。喂給部分采用電子自調勻整裝置，反映靈敏，調速范圍寬。車頭采用齒輪箱閉式傳動，安全可靠。機架為鋼板焊接結構，外形美觀。
12、FA177A型清梳聯喂棉箱
該設備采用上下棉箱結構，主要通道采用進口鏡面鋼板，整機剛性好，精度、密封性好。在配棉總管中，設有壓力傳感器，根據壓力大小來控制清花設備給梳棉系統喂入量，來保證清梳聯喂棉箱上棉箱的壓力穩定，保證了上棉箱內棉花密度的均勻。下棉箱采用風機通過靜壓擴散箱循環吹氣，使整個機幅內下棉箱壓力均勻。采用美國進口壓力傳感器，根據下棉箱的壓力來控制上棉箱給棉羅拉變頻馬達連續喂棉，保證了下棉箱壓力更穩定，下棉箱在300Pa壓力工作時壓力波動小于20Pa，為梳棉機提供了更均勻穩定棉層，為保證生條重不勻小且穩定提供了良好的基礎。
13、FA221A、B型系列高產梳棉機
●采用高新技術，全面吸收合作生產引進技術
a、采用傾斜式三羅拉剝棉機構，剝取轉移效果好。
b、用高效吸口結構代替傳統大小漏底, 實現了高效除雜，降低生條短絨率。
c、采用給棉羅拉下設兩塊可上下、左右活動的檢測板的短片段自調鈄整裝置和采用喇叭口檢測機構的長片段勻整裝置, 使檢測精確，安裝調試方便。
d、大量簡化傳統梳棉機結構, 運轉噪聲極低。
●實現了高速高產
a、采用整體鋼板焊接結構的機架精度高、鋼性好，尤其是錫林、道夫、刺輥等都用鋼板結構，重量輕，平穩好，啟動慣量??；
b、主關件均采用世界先進水平的母機加工制造，精度高，如錫林徑向跳動≤0.015 mm，確保緊隔距強分梳；
c、采用優質針布，加裝多種輔助分梳元件，保證了分梳質量；
d、采用新型棉網集束器，結構簡單，消除了高速下氣流對棉網的影響。
●保證了生產運行的穩定性、可靠性
a、采用變頻傳動系統，幾乎不需要維修；
b、采用PLC機和工業觸摸屏控制和監示及信息處理；
c、主要電氣控制元器件及軸承等采用世界名牌公司產品；
d、采用高強度鑄鐵活動蓋板，強度高，不變形，壽命長。
●達到優質生產
a、實際單產可達35-60kg/h以上；
b、長短片段自調勻整，能有效地控制生條定量,5m外不勻（CV%）1.5%左右，調整率低，并條換牙少；
c、有較強分梳及除雜能力，單機除雜效率≥96%，12.7mm以下短絨減少20%左右；
d、薩氏條干≤15%，l、 烏斯特條干在3.5%左右。
14、FA221C型梳棉機
該機是在FA221B型梳棉機的基礎上，根據紡化纖的工藝特點，專門為紡化纖而研制的梳棉機。采用多吸點集中連續吸落棉，PLC控制，工業觸摸屏顯示計算機通訊技術；設有長、短片段形相結合的混合環自調勻整；主要零部件采用鋼板焊接結構，刺輥下方設有分梳板、除塵刀。錫林前后設有棉網清潔器，下方設有罩板和吸口。整機采用全封閉安全罩，外形整齊、美觀。該機最高出條速度220米/分，實際產量達35～60kg/h，最高產量可達80kg/h。
15、FA223、FA223C型梳棉
該機是在FA221B型梳棉機基礎上，結合市場需要開發設計的較低價位而又保留FA 223B主要功能的梳棉機。采用多吸點集中連續吸落棉方式；PLC控制、顯示屏顯示；多電機傳動；設有長、短片段結合的混合環自調勻整裝置；主要零部件采用鋼板焊接結構，刺輥下方設有預分梳板、除塵刀落棉量調節板及吸口，錫林前后設有固定蓋板以及棉網清潔器，下方設有罩板及吸口；全機有活動蓋板80根，其中工作蓋板30根，采用全封閉安全罩殼、外形美觀整齊，最高出條速度220米/分，實際產量35-50kg/h，最高產量可達80kg/h。
16、FA224、FA224C型梳棉機
該機是在FA221B型梳棉機的基礎上，根據棉卷喂入工藝特點和市場需要專門為成卷工藝設計的梳棉機。采用了多吸點集中連續吸落棉方式，PLC控制顯示屏顯示，邊軸傳動；主要零部件采用鋼板焊接結構，刺輥下設有預分梳板、除塵刀、落棉調節板及吸口，錫林前后設有固定蓋板和棉網清潔器，下方設有罩板和吸口；全機有活動蓋板80根，其中工作蓋板30根，最高出條速度130米/分，實際產量20-40kg/h。
17、FA225型梳棉機
該機是在FA221B型梳棉機基礎上改進設計而成的新型梳棉機。采用棉箱與梳棉機一體化設計；多吸點集中連續吸落棉方式；PLC控制，工業觸摸屏顯示，計算機通訊技術；主要零部件為鋼板焊接結構。設有長、短片相結合的混合環自調勻整裝置，上下貯棉箱配有連續喂棉勻整裝置，多電機傳動。設有三只刺輥，三只刺輥周圍分別設有預分梳板、除塵刀、落棉量調節板及吸口，錫林前后設有固定蓋板和棉網清潔器，下方設有罩板及吸口，道夫下方設有罩板，棉箱喂棉羅拉配置活動式給棉板。梳棉機給棉采用順向喂入，有十塊活動檢測板檢測棉層厚度。全機有活動蓋板80根，其中工作蓋板30根，最高出條速度260米/分，實際產量45-75kg/h，最高產量可達100kg/h。