認為噴氣織機僅能織造大批量簡單織物的觀念早已過時,目前許多類型的高質量的織物都可在噴氣織機上生產,應用曲軸、凸輪、電子多臂、電子提花等開口裝置,在受控的電動機控制下可生產出各種獨特外觀風格與奇特色彩的織物。
總之,經過20多年的發展,噴氣織機技術有了很大的提高:速度高、效率高、質量好、產品適應性廣。過去只能在劍桿織機及片梭織機上生產的品種,現在大都可以在噴氣織機上生產。但由于噴氣織機速度高，因此國外許多發達國家紛紛以噴氣織機取代劍桿織機及片梭織機。預計21世紀噴氣織機將在許多紡織領域里廣為應用,并取得比任何無梭織機更快的發展速度。
四、噴氣織機的其他進步:
近20年來除了噴氣織機在提高車速、提高自動監控能力、提高品種適應性外,在提高運轉效率、節約原料方面也做了許多改進,這些方面包括采用大織軸、快速度更換品種及改進布邊等。
1、噴氣織機的織軸是由漿紗機供應的,1999年巴黎展覽會展出的經軸都已經加大,一般直徑都已達到1100毫米以上,舒美特的經軸直徑已加大到1600毫米。
大經軸可以延長織造時間、減少換軸次數及換軸停機時間,當經軸直徑由40英寸(1016毫米)增加到50英寸(1270毫米)時,紗的容量增加1.6倍,經軸直徑增加到63英寸(1600毫米)時,織軸容量比直徑為40英寸織軸的容量增加2.4倍。換軸次數顯著減少,織機停臺時間減少,提高了織機運轉效率。目前新型噴氣織機采用63英寸直徑的織軸越來越多。
2、快速換軸技術:實踐證明換軸對噴氣織機效率的影響很大,一般換一次軸要一小時以上,每個軸最多可織2-3天,因此更換經軸及改變品種的時間必須采取措施減少,事先工作人員在穿筘間完成穿筘任務外,還可清潔鋼筘,據統計綜筘不清潔會使2-5％的經紗布機經向停臺,占整個經向斷頭的80％。為了作好上機前穿綜筘工作,噴氣織機要有25-35％的經軸貯備。
噴氣織機快速更換品種裝置QSC (Quick Style Change)只要一個極小的變動即可改變品種,將噴氣織機換軸準備與織機準備工作都事先調整好,使換軸時間僅為30分鐘。當然,這種換軸動作是自動化機構及織機運轉輔助機構完成的,也有人工的。既提高了織機效率,又可以根據用戶需求靈活及時地調換品種。津田駒、嗶加諾、舒美特等系列的噴氣織機都配備了自動換軸、變換品種的機構。TSC津田駒品種快速變換裝置可使品種按照要求短時間內1人完成。
在無梭織機上使用自動結經機只能適于一個品種的換軸,不適于更換品種。自動結經機工作質量不十分理想,有錯結情況發生,必須在2-3次自動結經后進行人工穿筘、穿綜整理,所以自動快速換軸技術十分重要。
3、布邊的改進:
噴氣織機織出的布是毛邊的,紗線浪費大,剪下的邊紗不能回用,而且在后加工中會產生一些問題。新型噴氣織機大都在布邊上作了改進,有紗羅布邊、集圈布邊、熔化布邊及粘合布邊,及由噴射的氣流將緯紗頭尾壓入布邊組織中的折邊法,外觀十分整齊,如舒美特Mythos型噴氣織機的布邊即是由壓縮空氣將紗尾折入布邊的裝置,該系統適于不同支數及類型的緯紗,省去一些運動部件,不受車速的限制,耗能低,基本上不需要維護,減少了邊紗的浪費。其它津田駒、嗶加諾等系列的噴氣織機也有這種新的折邊裝置。
4、傳動系統的改進：
有些噴氣織機采用了變頻調速電機，直接傳動主軸，簡化了傳動機構，取消了傳動帶，離合器及剎車裝置等，提高了傳動統率，減少了能耗。像嗶加諾omniplus噴氣織機，采用了專用的主電機sumo直接傳動織機主軸。
五、展望:
20 世紀最后20年里噴氣織機取得了自動監控水平高、速度高、質量好、零件損壞率低、布幅加寬、多色以及多品種緯紗引緯及電子多臂、電子提花等高新技術的應用,使得品種適應性大大提高,以生產牛仔布為例，比片梭織機節約勞動力40％。許多國家用噴氣織機織造各式中、細厚度的服用織物,而且逐步已采用噴氣織機取代其它無梭織機,像美國十大牛仔布廠已擁有2600臺各式噴氣織機代替片梭織機生產牛仔布。
美國紡織界認為用噴氣織機及高檔轉杯紗織造牛仔布,使牛仔布產量、質量達到盡善盡美的水平。因此像美國西歐等發達國家對于高速度、高質量、多品種適應性高的噴氣織機的發展及應用十分重視,從總體趨勢看噴氣織機的發展速度將在21世紀大大加快。
為了提高產品在品種、產量及質量方面的競爭性,噴氣織機在我國應作為重點發展的機型。我國“九五”期間建立具有90年代國際水平的噴氣織機制造廠--咸陽紡機廠,生產的噴氣織機已在我國廣為應用,為推動我國噴氣織機的發展做出很大貢獻.但與1999年巴黎展覽會上展出的新型噴氣織機的性能及適應性相比,已有所落后,我國應當集中精力,加快步伐,在原有基礎上努力提高的技術水平及產品適應性,為我國興建或改造一批具有現代化世界級水平的紡織企業,提供更加先進的噴氣織機設備。相信我國噴氣織機的總量會在我國加入WTO后的競爭與發展的機遇中,得到快速的發展。
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