在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證：
①類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE
3.澆口位置的確定
4.澆口形狀的確定
5.分型面的確定
應參照下述原則:
①盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發生;④外觀上分割線無影響處.
6.金型制作寸法的決定
由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）
①兩側公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5
②片側公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：
①金型制作上可修改性的補正。
②奇數寸法的偶數化。
7.拔模斜度的決定（固定側）
為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。
8.拔模斜度的決定（可動側）
如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。
9.頂桿的配置
按照以下原則：
①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。
②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件指釹咦齔齙慕霞虻ィ??br>③頂桿要配置在型芯附近。
④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
10.生產數的記入
金型構造設計
成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程：
1.成型機金型取付仕樣的確認：
①滑桿間距的確認
金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。
②最小型厚的確認
金型的型厚要大于注射機的最小型厚
③最大開模行程的確認
④最大鎖模力的確認
⑤理論射出容量的確認
⑥定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）
⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）
⑧最大型厚的計算
T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S
2.型腔配置方法的檢討
對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。
3.型腔壁厚度的確定
4.模架的選擇
對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規格外，應確認以下方面：
①導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。
②對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。
③目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。
5.分型動作的決定
在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。
①固定側型板與流道板之間的開模距離S1
S1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20
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