長期以來化纖長絲生產(chǎn)都采用側(cè)吹風(fēng)作為冷卻方式，這種生產(chǎn)工藝中的能源消耗占到了長絲生產(chǎn)成本的很大部分。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著人們對化學(xué)纖維性能和品質(zhì)要求日益提高，細(xì)纖度滌綸、錦綸、丙綸長絲、復(fù)合超細(xì)海島長絲等產(chǎn)品的需求量越來越大，化纖長絲新產(chǎn)品的開發(fā)也出現(xiàn)了向高附加值差別化纖維發(fā)展的趨勢，這也就對冷卻吹風(fēng)裝置提出了更高的要求，之前風(fēng)靡一時的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置已無法達(dá)到長絲產(chǎn)品逐漸提高工藝的要求。于是，人們開始把目光轉(zhuǎn)向了冷卻絲束設(shè)備的改進(jìn)，加速了新型化纖長絲冷卻技術(shù)——環(huán)吹風(fēng)裝置的開發(fā)與應(yīng)用。
環(huán)吹風(fēng)裝置最早應(yīng)用于短纖維紡絲的吹風(fēng)冷卻上，在國內(nèi)長絲生產(chǎn)中的應(yīng)用也只有幾年時間。2004年國內(nèi)廠家首先將德國巴瑪格研制的外環(huán)吹風(fēng)技術(shù)應(yīng)用于紡細(xì)纖維和超細(xì)纖維領(lǐng)域。這不僅達(dá)到了側(cè)吹風(fēng)冷卻絲束裝置無法達(dá)到的超細(xì)纖維絲束品質(zhì)的要求，而且還降低了能耗，使環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)具備了更高的商業(yè)價值和廣泛的應(yīng)用前景。
三種典型外環(huán)吹風(fēng)裝置
目前，國際市場上典型的外環(huán)吹風(fēng)裝置主要有日本TMT、韓國三星、德國巴馬格等公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。其中，日本TMT公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備是較早開發(fā)出來的紡細(xì)纖維的環(huán)吹風(fēng)裝置，風(fēng)斜向上到水平直進(jìn)風(fēng)，可直接吹到每個風(fēng)向整流筒上。前后風(fēng)的分布不均勻，只有靠高風(fēng)壓、高阻尼、吹風(fēng)頭箱不漏風(fēng)，才能達(dá)到各處分布風(fēng)壓穩(wěn)定，吹出穩(wěn)定的風(fēng)速。該裝置的高阻尼的元件就是整流筒，它采用一種特殊紙制的微孔蜂窩筒，靠高風(fēng)壓保證風(fēng)吹到絲束時是射線向心吹風(fēng)，不直吹噴絲板面。日本TMT公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備帶緩冷器和風(fēng)過濾抽屜裝置，存在的問題是升降不夠平穩(wěn)、容易偏斜。這是由于升降滑道偏低造成的，且整個升降裝置強(qiáng)度不夠。風(fēng)向整流筒是紙制的，雖然風(fēng)整流效果好，但使用壽命短，清洗三次就必須更換，因而運(yùn)行成本高。
韓國三星公司的中心環(huán)吹風(fēng)設(shè)備，風(fēng)從中心向外吹。中心是一燭筒形吹風(fēng)細(xì)筒，采用青銅基粉末冶金內(nèi)膽和不銹鋼孔板組成的微孔均風(fēng)裝置，噴絲板中心留有定位吹風(fēng)芯筒的孔和吹風(fēng)芯筒前后移動造成有不能打孔的區(qū)域，孔排列數(shù)目受到限制。韓國三星公司的中心環(huán)吹風(fēng)有橫移，豎移的兩組氣缸，使吹風(fēng)芯筒在鏟板、升頭時移開。該裝置的緩冷器采用抽板活動式，抽板間隙大、易漏風(fēng)、易存漿液。中心向外吹風(fēng)的缺點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)進(jìn)出風(fēng)必須嚴(yán)格平衡，操作要求較嚴(yán)格，否則氣室內(nèi)氣壓就會失衡，引起絲擾動。燭筒形吹風(fēng)細(xì)筒成本高，靠高阻尼達(dá)到風(fēng)的均勻性，能耗大。
德國BARMAG公司的外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備，風(fēng)從風(fēng)道上來經(jīng)第一層多孔板進(jìn)入第一個整流室，再向上穿過水平多孔板進(jìn)入第二個整流室，再穿過圓形多孔板與多層網(wǎng)組成的第三整流室，然后經(jīng)過多層網(wǎng)把風(fēng)打成霧狀。半密閉式外環(huán)吹風(fēng)裝置能形成一個相對恒定的風(fēng)動態(tài)平衡的氣流環(huán)境，所以得到的纖維截面成型規(guī)整，內(nèi)外層差異小。升降導(dǎo)向在兩側(cè)，更利于環(huán)吹風(fēng)箱升降的穩(wěn)定性。德國BARMAG公司外環(huán)吹風(fēng)設(shè)備可重復(fù)清洗使用，使用壽命長，它沒有進(jìn)風(fēng)過濾裝置，不帶緩冷器。
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