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機器短麻濕法非織造布的生產(chǎn)實踐

來源：中國紡機網(wǎng)編輯部　發(fā)布時間：2013年08月15日

孫聆芳秦松穎

（齊齊哈爾大學）（黑龍江省亞麻工程）

非織造布生產(chǎn)工藝流程短、成本低、產(chǎn)品應用廣泛。其中，用純天然纖維生產(chǎn)的非織造布，因其可回收、可降解而越來越受到市場的歡迎。但目前市場上用純天然纖維生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)量以及產(chǎn)品的品種都較少，市場發(fā)展空間較大。本文以亞麻紡織廠櫛梳機的落麻??“機器短麻”為原料，嘗試生產(chǎn)濕法非織造布。

1 生產(chǎn)工藝

1.1 原料性能測試

亞麻廠的櫛梳機制成率一般在30％～65％之間，即機器短麻的量在30％左右。通常，機器短麻可用于生產(chǎn)一些支數(shù)較低的中低檔亞麻紡織品；在亞麻產(chǎn)品趨向于向高支、高檔、手感柔軟方向發(fā)展的市場上，這類產(chǎn)品越來越缺乏競爭力，為此可考慮將大量的機器短麻用于非織造布生產(chǎn)。

本次實驗櫛梳機的制成率為55％，塵屑占12％，故短麻量可達33％左右。對原料進行性能測試，其結果如表l所示。

原料1為國產(chǎn)麻，原料2為進口麻(法國產(chǎn))。對兩種原料進行分析可知，進口麻的強力及強力不勻率均好于國產(chǎn)麻，但兩種麻的強力值均較高，較適于生產(chǎn)非織造布；纖維平均長度均較長，成網(wǎng)前需進行切斷；纖維雖基本不含麻屑，但仍含有一定量的纖維結，整體上看，纖維排列雜亂并含有大量塵雜，纖維長度差異也較大。鑒于此，纖維切斷前要進行一次梳理，目的是理順纖維并盡可能去除塵雜和纖維結。

1.2 原料準備

將櫛梳機上落下的上述兩種機器短麻一并送入混麻加濕機，進行初步混麻和加濕，對纖維在一定的回潮率下進行梳理，強力不致受到很大的損傷。出機后，短麻進入聯(lián)合梳麻機(型號為FXl51)，并在此受到錫林、工作羅拉等的梳理，纖維得到進一步的混合、梳理及除雜，出機后成為短麻麻條。具體的工藝參數(shù)如表2所示。

在原料準備階段，應注意以下幾點：

(1)喂入羅拉與錫林之間應采用大隔距，避免產(chǎn)生麻結；

(2)其它梳理機件的隔距應略大于短麻系統(tǒng)，以緩和梳理，減少纖維

斷裂，減少麻結的產(chǎn)生；

(3)調(diào)大剝麻羅拉與錫林的速度比，利用剝麻羅拉表面的高轉速產(chǎn)生的離心力除雜，除雜變換牙取32，速度比設為2．55 。

濕法非織造布所用纖維的長度在6～20 mm為宜，過長將影響非織造布成形。用鍘刀式切斷機將下機麻條切斷成10、15和20 mm 3組，分別進行成網(wǎng)。因后道工序有亞麻的煮練工藝，纖維長度會有一定的損傷，故切斷時纖維稍長。

1.3 纖維煮練

本工序對亞麻散纖維進行煮練。打成麻經(jīng)櫛梳機、聯(lián)合梳麻機后仍含一定量的果膠，這部分果膠使亞麻纖維仍呈束纖維狀態(tài)，被稱為“工藝纖維”。每根工藝纖維中仍集束著20根左右的亞麻單纖維，煮練的目的就是使集束纖維脫膠，以提高亞麻纖維的分裂度，同時煮練工藝也可去除大量雜質(zhì)。

設備采用高溫高壓蒸煮鍋。工藝流程如下：酸洗→冷水洗→煮練→熱水冼→冷水洗。

酸洗采用硫酸，濃度為3．5 g／L，溫度≤45℃，時間為40 min。酸洗是煮練工序前的常用工序，可使亞麻纖維中的半纖維素和果膠類化合物水解，經(jīng)酸處理后變成果膠酸，易于在后道工序中進行堿處理。

煮練用劑 將燒堿與純堿混合使用，由于用純堿比燒堿煮練后纖維更柔軟，故以純堿為主，純堿與燒堿的用量比為2：1，總用堿量控制在纖維重量的15％左右。

煮練助劑 采用滲透劑JFC、硅酸鈉、亞硫酸鈉。煮練液中加入硅酸鈉，煮出的纖維制品明顯較潔凈，硅酸鈉加入量一般在浸沒時l～2 g／L即可。亞硫酸鈉用量也為1～2g／L，目的是防止帶堿的纖維素被空氣氧化，亞硫酸鈉可先被氧化以保護纖維，還可溶去木質(zhì)素。在95～100℃下煮練120 min，升溫時間為40 min。

熱水洗 由于煮練中加入了硅酸鈉，因此煮練后需熱水洗。水洗兩次為宜，第1次加三聚磷酸鈉以提高水洗效果，

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