（一）精梳的必要性
1、對于高檔織物，普梳紗難以滿足要求；
1、 60英支以上的高支紗，普梳難紡；
2、 特種紗線，普梳紗不能滿足要求。
（二）精梳工序的任務
1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。可排除生條中的短纖維約為40%－50%。
2、 排除條子中的雜質和棉結提高成紗的外觀質量。精梳工序可排除生條中的雜質約為50%－60%，棉結約為10%－20%。
3、使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。
4、 并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。
預并條機工藝簡圖
條卷機工藝簡圖
并卷機工藝簡圖
（一）準備工序目的
1、提高條子中纖維平行伸直度。
2.制成均勻的條子或小卷，便于精梳加工。
(1）小卷需要定量均勻，容量大，外形好，退卷時不粘連發毛。
(2）小卷的縱橫向結構要均勻，使纖維層能在很好握持狀態下梳理。
（二）棉精梳前的準備
1、準備工序流程
（1）預并條——機條卷機（條卷工藝）
特點：設備結構簡單，對纖維伸直作用較好。
制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。
（2）條卷機——并卷機（并卷工藝）
特點：小卷橫向均勻度好，纖維伸直作用較好。小卷退卷易粘連發毛，機器動力消耗大
（3）預并條機——條并卷聯合機（條并卷工藝）
特點：纖維伸直度和小卷均勻度好，小卷易粘連，
條并卷聯合機占地面積大，且對車間溫濕度要求高。
二、國產精梳機的發展
1、1958年上海國棉二廠參照國外精梳機，設計制造了我國第一臺精梳機，命名為紅旗牌精梳機。
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