滌錦復合超細纖維的生產(chǎn)技術與應用情況
一、前言
復合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體，由特殊的分配板進行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。復合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產(chǎn)方式可分為復合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態(tài)常用的有5種：共紡型，并列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦復合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點。一般復合紡以滌錦復合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應用于清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點、阻燃、抗靜電、導電功能也通過復合紡的特殊結構來達到。
二、滌錦復合超細纖維的生產(chǎn)技術
1.滌錦復合超細纖維的生產(chǎn)方法
滌錦復合超細纖維利用PET和PA兩種聚合物化學結構差異，及其界面結合力較弱、可以相互分離的特點，在生產(chǎn)過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌后整理技術相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術含量高、難度大，尤其對抗菌劑的要求高。加之多數(shù)有機抗菌劑不耐高溫，難以用于熔紡，而無機抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達到抗菌防臭效果。國內有關企業(yè)將含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應用到滌錦復合超細纖維的生產(chǎn)中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產(chǎn)技術，生產(chǎn)出抗菌滌錦復合超細纖維和抗菌面料。抗菌材料選用無機抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級樹脂切片采用國產(chǎn)超細旦錦綸切片和國產(chǎn)超細旦滌綸切片。熔融紡絲方法采用母粒添加法制造熔融紡抗菌滌錦(80/20)復合超細纖維?？咕噶Ｌ砑釉跍炀]組分中，添加比例為
2.滌錦復合超細纖維的應用技術測試
分別對工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復合超細纖維DTY長絲及其經(jīng)編織物染色成品進行抗菌性測試?？咕囼灢捎萌毡?/span>JISL1902標準，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進行抗菌測試，測試結果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達到了日本纖維評價技術協(xié)會的藍色和橙色標準要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應用于抗菌滌錦復合長絲超細纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開拓了功能化、差別化纖維生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細纖維，具有良好的物理機械性能和抗菌效果，技術可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質量指標優(yōu)良。實際生產(chǎn)的抗菌超細纖維較好地解決了無機抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實際生產(chǎn)要求。
以抗菌滌錦超細纖維批量生產(chǎn)了經(jīng)編織物，并對其進行染整工藝進行研究。染色成品質量優(yōu)良，采用ISO標準在95℃條件下進行測試，縮水率和色牢度指標均符合實際需要，尤其是抗縮水性能優(yōu)異。此外，廣東省某化纖企業(yè)與美國Hills公司合作，已成功地對12×8部位的傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進行技術改造，改造后的生產(chǎn)線也可生產(chǎn)海島型和裂片型雙組份復合纖維，且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，產(chǎn)品質量全面符合要求。該公司還與韓國、中國臺灣等有關公司進行技術合作，對傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進行生產(chǎn)單一組分超細纖維的技術改造，目標是使產(chǎn)品單根纖度小于≤0.35dtex。這樣，利用傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線生產(chǎn)滌錦復合長絲抗菌超細纖維和織物，便有了廣
3.滌錦復合超細纖維的染色性能
以超細纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結構(化學結構、結晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細纖維染色性能的一個重要途徑。國內企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。同時，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點的產(chǎn)生。這是因為，超細纖維的比表面積很大，對于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對于滌錦復合長絲抗菌超細纖維而言，單纖比表面積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方面的差異，結果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超細纖維的關鍵之一。未加勻染劑時，由于不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑后，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對于拼色染色時十分重要。
研究者發(fā)現(xiàn)，勻染劑改善超細纖維染色性能的一個重要途徑正是通過改善分散染料的上染曲線，減少不同分散染料上染曲線之間的差異，進而改善染料之間的配伍性。這對于拼色染色時十分重要，因為，當拼色用分散染料的上染速率變得基本一致時，能保證同色漸進性，減少色差的產(chǎn)生機會，而且，染色重演性也會較好。
三、滌錦復合超細纖維的應用情況
1.絨類織物
以桃皮絨織物為例，復合纖維開纖后的低線密度使織物經(jīng)磨毛處理后，表面形成極短的微纖絨毛，織物外觀獨特、手
2.制造人造皮革
兩種成纖聚合物通過海島紡絲、拉伸、切斷得到海島型復合短纖維，再制成三維立體交絡結構的非織造布，然后用聚氨酯配制的浸漬液進行處理。待聚氨酯凝固后，將纖維中的一種成分溶出，形成超細纖維或多孔狀的藕形纖維。根據(jù)是否進一步在其表面涂敷聚氨酯發(fā)泡層，可以得到不同的產(chǎn)品，即2層基體結構皮革和1層基體結構皮革。最后再經(jīng)染色、著色、烤花等表面處理，得到人造皮革產(chǎn)品。
3.仿真絲織物
仿真絲織物的用途極為廣泛。滌錦復合絲經(jīng)開纖處理后，纖維異形斷面和不同線密度，以及其芯吸導濕特性，使得織物具有良好的手感、懸垂性和獨特光澤，其服用舒適性和美感優(yōu)于真絲織物。
4.高效能潔凈布
該類織物表面由超細纖維所覆蓋，具有復雜的三維空間結構，因而它能夠吸收更多的液體及灰塵，不憑借任何額外的清潔劑而能得到滿意的清潔效果，是眼鏡片、相機、高級儀器鏡頭的最佳清潔布。
5.時裝織物
自從超細纖維的出現(xiàn)促進了時裝業(yè)創(chuàng)造性的發(fā)展以來，再加上各種混纖(異線密度、異截面、異收縮)抗皺性等，這種人造麂皮已應用在多種產(chǎn)品上，如高檔服裝、室內裝飾、皮包、鞋及其他許多產(chǎn)品。同時，新的變形技術、特種整理技術的發(fā)展，使得用超細纖維可生產(chǎn)出具有不同風格的織物，其干爽手感、仿真絲以及仿毛型的織物可達到“仿真超細”的水平，如TORAY公司生產(chǎn)的新合纖織物“Cheey—Leshe”，具有柔軟、蓬松、干爽手感以及輕質保暖等特點。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
