漿紗指在經紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過程。漿紗疵布的多少直接影響了漿紗質量，而其中漿斑是影響布面質量的較大疵點之一， 會造成斷頭，產生蛛網，板頭經縮疵布，引起漿紗或布機的斷頭增加和棉布的質量下降。降低漿斑疵布，首先應詳細分析造成漿斑疵布的原因，方可采取可行的預防措施，盡可能的減少漿斑疵布的產生，從而提高漿紗的內在質量。下面將對產生漿斑疵布因素進行分析，希望給企業帶來有益的幫助。
各種漿斑產生的原因分析：
漿塊粘壓在紗上就形成漿斑。表現為橫條漿斑、塊狀漿斑、不規則點狀漿斑、以及不破壞織物組織的片狀漿斑等形式。
1、橫條漿斑：主要是漿紗在上、下軸時，經紗的速度很慢，停車時間過長，漿液在上漿區凝結。再經壓漿輥擠壓后將含固量較大的漿液壓入紗層，使紗吸濕率有一個突然增大，紗線橫處易產生橫向漿斑，且隨著經密的增加，漿液濃度的增大，橫向漿斑也越明顯，嚴重時還會造成漿斑疵布。更有甚者，此種橫向的吸漿量增大后，再經烘房烘干，會有明顯紗面上漿偏大現象，感觀及手感均會覺得粗糙，甚至會破壞織物組織。橫向漿斑易造成并絞、倒斷頭。
2、塊狀漿斑：漿液中的漿皮，漿塊沾在紗線上經壓榨之后形成分散性塊狀漿斑，塊狀漿斑有兩種形式，一種是嚴重破壞織物組織規律的不規則的塊狀大小在3~4cm之間的，另一種是大小不等，直徑約在1~10cm之間的塊狀漿斑。
主要是了機后漿鍋不徹底。在第二次開車之前漿液粘附在漿鍋四周魚鱗管上形成漿塊，第二種是開車過程中漿鍋漿液循環不暢，四周或局部漿皮，這種不勻的漿塊或漿皮，進入正常漿液后，不能與新鮮的漿液充分混合，再經壓漿輥擠壓后粘附在紗上形成局部上漿嚴重超標，烘干后嚴重影響分絞，織軸上形成紗、布上破壞組織。汽壓不穩定，漿液溫度過高，沸騰的漿液濺到經壓漿之后的紗片上，濺到紗線上的漿塊形成了漿斑。
3、不規則點狀漿斑：主要是開車過程中，漿鍋汽開得過大，漿液沸騰，濺到紗面上形成點狀不均的漿斑
4、不破壞織物組織的片狀漿斑：片狀漿斑是由于局部漿液粘度不勻，經壓漿輥擠壓后上漿局部不勻，形成不勻的主要原因是漿鍋魚鱗管排汽不均勻或漿液供應過塊，漿鍋內漿液溫度不一，形成粘度不勻。
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