紡織品染色工序中常見質(zhì)量問題
一、色牢度不合格
色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、開華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且，還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達標，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。 染色工藝制證時，必須根據(jù)染料、纖維及客戶指標合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅牢地上染纖維，使其充分固著。對于助劑來說，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；四是選擇適當(dāng)?shù)墓躺珓壳皩ιA牢度，日曬牢度等尚無理想的固色劑外，針對皂洗牢度、汗?jié)⒗味取⒛Σ晾味鹊雀黜椫笜司袃?yōu)良的固色劑可選擇。 二、脆損
脆損表現(xiàn)為強力下降，除前處理因氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等原因外，染色造成的脆損一般有二種原因，一是象硫化黑這樣的染料造成的脆損，需用防脆劑改善，還有象還原染料染色中強還原劑和強氧化劑等對纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當(dāng)，中和一般用酸是冰醋酸，而市場上目前供應(yīng)一些代用酸，這些代用酸有的象BASF公司的有機緩沖酸，不含硫酸、鹽酸、磷酸等強無機酸，性能甚至比醋酸還優(yōu)，寧波潤禾化學(xué)公司的緩沖酸也是如此，這些緩沖酸而且還可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、殘留酸味、與水中金屬離子如Ca+2Mg+2)等結(jié)合后留在織物上造成色光萎暗等)。而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對染整設(shè)備及泵有腐蝕作用，而且中和后酸殘留還會造成織物在酸性條件下的脆損。 三、皺條
皺條產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備原因，也有裝布量的原因、浴比原因及加工工藝操作等原因，設(shè)備的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及
風(fēng)印與助劑關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的性能(耐酸堿性)及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關(guān)，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產(chǎn)生風(fēng)印；活性中的翠蘭KN-G、艷橙X-GN等對酸堿敏感也易產(chǎn)生風(fēng)印；分散染料中如黃RGFL對堿敏感，也易產(chǎn)生風(fēng)印。對助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能pH=7。因此還必須注意中和時的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機代用酸，絕不能用含H2SO4、HCl等強無機酸的代用酸，堿的選擇同祥也要盡可能緩和一些。 五、色花(包括色差、色不符樣等)
色花是染色工序最常見、最多見的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因有： (1)工藝制定及操作問題：制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花。 (2)設(shè)備問題：如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。 (3)染料問題：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、pH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN-R就易產(chǎn)生色花。
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