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淺析絡筒回絲的產生原因與對策

在我國紡紗企業的生產中，頻繁地遇到一個令人頭疼的問題，即不停地在筒子中發現有回絲，這些回絲在筒紗整經過程中會造成紗線斷頭，嚴重影響整經效率。為此，很多家紡紗企業都做過多次努力，通過各種方法解決這一問題，但效果不明顯。而解

分析影響自絡效率的各種因素，針對問題制定可行措施，經過攻關與實踐，自絡效率由原來的 85% 提高到 89% 。隨著行業景氣指數的深度下降，利潤空間的逐漸收窄，提高效率、降低成本就成為企業參與市場競爭的

竹節紗疵產生的原因工藝設備不良造成的粗節紗疵1、清花塵籠補風不足、棉快在凝棉器中轉移不良造成大竹節棉結、各部剝棉隔距大轉移不良。2、梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節、墻板隔距不標準墻板花不能排除。3、并條吸風

細紗弱捻是指捻低于正常值，細紗斷頭后紗的強力不足，接頭困難，狀類短片段紗處于小捻度狀態，俗稱弱捻。1分類1.1一處性：牽伸不勻產生的粗細節，在加捻過程中，捻度向細節處集中，粗節處捻度小，強力低，或細節

細紗工序是影響紡紗廠產量、質量的關鍵工序，其管理是否有效，最直觀的數據是紡紗斷頭，因此如何減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。傳統方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發現有問題錠位，但存在種種弊端。針對上述問題，

由于我們使用的是經緯紡機08年生產的JWF1510型細紗機，至按裝以來受市場低迷的限制，企業一直處虧損狀態，更不用說設備投入了，隨著市場對產品質量的要求越來越高，我們也對細紗設備也進行了平車整機，但

細紗粗節跟棉結兩回事，要分開來理解和分析，完全是兩個不同的問題，雖然解決的方法很多時候很有共通點，但不代表是同一回事。細紗粗節，在烏斯特標準里面，有+35%，+50%，+70%，+100%。而棉結是+140%，+200%

當前細紗工藝設計流程中缺少經濟評估這一重要環節，使企業對生產的產品盈虧心里無底。本文以武漢一棉紡紗分廠的盈虧分析為例，供大家討論借鑒。一、概況2014年3月，該分廠細紗機44臺，每臺444錠，生產

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素，會嚴重影響細紗的質量和細紗的生產效率。1粗紗捻系數粗紗捻系數大時，粗

細紗斷頭是細紗生產中的主要危害：影響細紗機的產量，降低生產效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多，引起大幅度的質量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細紗高產、優質、低耗、大卷裝生

毛羽主要形成于細紗工序，增長于絡筒工序。紗線毛羽形態錯綜復雜，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，環錠紡毛羽中以端毛羽居多。控制細紗工序影響毛羽的主要因素，減少毛羽的形成，是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常，紡紗工藝、機械狀態、人為

細紗在高速紡紗過程中，在不增加斷頭和能耗的前提下，增加紡紗速度對提高企業經濟效益有很大的意義。闡述了高速紡紗對鋼領鋼絲圈的要求及驗證兩者匹配效果的方法。簡明介紹了近幾年來通過材料、設備和熱、表面處理等方式進行改造升級，在

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