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D2404型初捻錠子
發布時間：2012-03-21
1. 范圍
本標準規定了D2404型初捻錠子的主要尺寸、技術要求、試驗方法及檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用本廠生產的D2404型捻錠子。該捻子亦可用于復捻。
2. 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及軸樣表（適用于連續批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計數抽樣程序及軸樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）
FZ/T90071-1995紡織機械噪聲聲壓級的測量方法。
3. 主要尺寸
3.1 整錠總高462mm
3.2 錠盤φ50mm
3.3 配合筒管的錠桿φ12.7mm
3.4 軸承孔徑φ10mm
3.5 錠腳安裝螺紋直徑M30×1.5
4. 技術要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠單錠噪聲聲壓級不大于72db(A)
4.3 清潔度每套不大于12mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度極限偏差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑極限偏差±0.08mm
4.6 桿盤結合件在錠腳內應回轉靈活，不得有頓滯現象。
4.7 剎車裝置作用可靠。
4.8 錠桿上部與筒管配合部位的極限尺寸φ12.7 0-0.027mm.
4.9 錠腳安裝面對錐形孔中心的垂直度為0.05mm.
5.試驗方法
5.1 空錠運轉振程、功率、噪聲試驗條件：
a) 新錠子經過運轉20 min后進行；
b) 錠子轉速6000r/min;
c) 油位高度85-90mm(從錠尖算起)。
5.2 空錠振程用光電測試儀測試。
5.3 清潔度檢測，測量20套錠腳結合件。先將外表洗干凈，然后用清潔的煤油注入錠腳結合件，每只按繃向方向上下搖動10次，再將油過濾，如此重復3次，20崐套全部過濾后所收集的雜物質量的二十分之一即為每套錠子的清潔度（mg）
5.4 空錠噪聲按FZ/T 90071方法測量。
5.5 4.6、4.7用手感、目測檢查。
5.6 垂直度的測量，以錐形孔作為定位基準，測量錠腳安裝面距孔中心25mm處的端面圓跳動≤0.05mm.
6. 檢驗規則
6.1 出廠檢驗
錠子由制造廠技術部門檢驗合格后方可出廠，并附有產品質量合格證。
檢驗項目按本標準4.1、4.4-4.9規定進行。
6.2 型式試驗
6.1.2 每年檢驗一次。按GB/T 2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，不合格質量水平（RQL）為10。
6.2.2 國家質量監督機構提出要求時，抽樣及合格率評定按紡織工業部有關規定。
6.3用戶可按本標準的技術要求進行檢驗。按GB/T2828進行，以銷售批為檢查批（也可在合同中另作規定），用一般檢查水平Ⅰ。合格重量水平（AQL）為2.5，檢查二次取其平均值，判定該批是否合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產品包裝上應有生產廠廠名、廠址、產品名稱、規格型號。
7.2 產品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產品在運輸過程中，應按規定的位置起吊，包裝箱應按規定的朝向放置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產品出廠后，在良好的防雨及通風貯存條件下，包裝箱內零件的防潮防銹有效期為一年。
本標準規定了D2404型初捻錠子的主要尺寸、技術要求、試驗方法及檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用本廠生產的D2404型捻錠子。該捻子亦可用于復捻。
2. 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及軸樣表（適用于連續批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計數抽樣程序及軸樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）
FZ/T90071-1995紡織機械噪聲聲壓級的測量方法。
3. 主要尺寸
3.1 整錠總高462mm
3.2 錠盤φ50mm
3.3 配合筒管的錠桿φ12.7mm
3.4 軸承孔徑φ10mm
3.5 錠腳安裝螺紋直徑M30×1.5
4. 技術要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠單錠噪聲聲壓級不大于72db(A)
4.3 清潔度每套不大于12mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度極限偏差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑極限偏差±0.08mm
4.6 桿盤結合件在錠腳內應回轉靈活，不得有頓滯現象。
4.7 剎車裝置作用可靠。
4.8 錠桿上部與筒管配合部位的極限尺寸φ12.7 0-0.027mm.
4.9 錠腳安裝面對錐形孔中心的垂直度為0.05mm.
5.試驗方法
5.1 空錠運轉振程、功率、噪聲試驗條件：
a) 新錠子經過運轉20 min后進行；
b) 錠子轉速6000r/min;
c) 油位高度85-90mm(從錠尖算起)。
5.2 空錠振程用光電測試儀測試。
5.3 清潔度檢測，測量20套錠腳結合件。先將外表洗干凈，然后用清潔的煤油注入錠腳結合件，每只按繃向方向上下搖動10次，再將油過濾，如此重復3次，20崐套全部過濾后所收集的雜物質量的二十分之一即為每套錠子的清潔度（mg）
5.4 空錠噪聲按FZ/T 90071方法測量。
5.5 4.6、4.7用手感、目測檢查。
5.6 垂直度的測量，以錐形孔作為定位基準，測量錠腳安裝面距孔中心25mm處的端面圓跳動≤0.05mm.
6. 檢驗規則
6.1 出廠檢驗
錠子由制造廠技術部門檢驗合格后方可出廠，并附有產品質量合格證。
檢驗項目按本標準4.1、4.4-4.9規定進行。
6.2 型式試驗
6.1.2 每年檢驗一次。按GB/T 2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，不合格質量水平（RQL）為10。
6.2.2 國家質量監督機構提出要求時，抽樣及合格率評定按紡織工業部有關規定。
6.3用戶可按本標準的技術要求進行檢驗。按GB/T2828進行，以銷售批為檢查批（也可在合同中另作規定），用一般檢查水平Ⅰ。合格重量水平（AQL）為2.5，檢查二次取其平均值，判定該批是否合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產品包裝上應有生產廠廠名、廠址、產品名稱、規格型號。
7.2 產品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產品在運輸過程中，應按規定的位置起吊，包裝箱應按規定的朝向放置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產品出廠后，在良好的防雨及通風貯存條件下，包裝箱內零件的防潮防銹有效期為一年。