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除了常見的普通紗線外，還有著各種各樣截面不規則、結構不同或色澤各異的特殊紗線，這類紗線統稱為花式紗線。花式紗線一般分為兩大類，一類為花式紗線，其主要特征是具有不規則的外形與紗線結構，如紗線截面具有不規則幾何形狀，紗線結構變化等，主要有竹節紗、結子紗、雪花紗、珠圈紗等；另一類為花色紗線，這類紗線主要特征是外觀在長度方向上呈現不同的色澤或特殊效應的色澤，常用的加工方法有間隔印色紗線、染色紗線、拆編印色紗線等。
花式紗線有許多加工方法，在普通棉紡、毛紡細紗機，噴氣紡紗機，空氣變形紗機等機器上，經過適當改造，可以生產某些種類的花式紗線，最常用的為空心錠花式捻線機。
空心錠花式線捻線機可以生產不同粗細、不同捻度的紗線，主要有圈圈紗、竹節紗、雪花紗、珠圈紗、結子紗等，如交替喂入不同顏色變化的粗紗，還可生產顏色變化的花色紗。原料很廣泛，棉、毛、絲、麻、化纖、紗線、長絲等都可使用。

花式紗線一般由三根紗線組成，即芯線、固線、飾線，如圖8—4—1所示，芯線起骨架作用，主要提供紗線的強力，一般選用強力較高的長絲或紗線作為芯線。固線起加固作用，用來固定花形，使花形按生產時的方式固定下來，從而避免沿長度方向滑移。固線大多采用細且強力高的長絲。飾線反映花式效應，花式紗的花式，如粗細節、圈圈、小辮子等，均是通過飾線而表現出來。飾線可采用棉條或粗紗經相同的牽伸但不同超喂（如圈圈紗），或經不同的牽伸來生產（如竹節紗），也可采用長絲，經不同的超喂來生產（如結子紗）。采用不同顏色的兩根粗紗經不同牽伸不同超喂，可生產出粗細變化且顏色變化的花式紗。
花式捻線機大多采用空心錠子加工方式，芯線由喂入羅拉喂入，經導紗棒、導紗羅拉進入空心錠子中心；飾線經牽伸機構后進入空心錠子，飾線的喂入速度（一般為超喂）不斷地變化；固線從空心錠子筒管上引出并一起進入空心錠子。三根線同時喂入，在加捻鉤以前，芯線、飾線隨著空心錠子一起回轉而得到假捻，而固線由于從空心錠子上退繞下來，與芯線、飾線平行但不被假捻。通過加捻鉤后，芯線、飾線的假捻消失，而固線包纏在芯線和飾線上，將由于飾線超喂變化形成的花形固定下來，形成花式紗線。芯線需有一定張力，飾線要有超喂，固線必須包纏。整個紡紗過程中，一次完成牽伸，形成花形和絡筒的工序。
主要機械結構和作用
（一）傳動結構  1332M型槽筒式絡筒機有功臺主電動機和1臺輔助電動機。主電動機裝在車頭下面，用三角皮帶分別傳動兩邊的槽筒軸，所以兩邊的絡紗速度可以不等，以適應一臺機器可同時絡二種不同的品種。根據需要在運轉時也可以開一面停一面。機器兩邊各有緊急關車點五處，而開車點僅在車頭處，比較安全。輔助電動機裝在車頭上部的中央，開機要首先開動輔助電動機，否則兩只主電動機均不能開動。輔助電動機用齒輪傳動斷頭自停裝置的偏心盤和防疊間歇開關凸輪及輸送帶（傳動風圖8—5）。
（二）清紗張力裝置  清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質，并給予紗紗一定的張力，以便獲得品質優良的筒子紗。
本機采用清紗與張力聯合裝置（見圖8—1）。導紗板報固定在張力架9的前側，其上有長方孔槽，移動左右位置，可改變紗線在導紗板和張力裝置軸心間的導紗角度，從而調整紗線張力。導紗板位置愈靠左邊時，給予紗線的張力愈大，使用時根據紗線的特數進行調節。引紗桿5的作用在于使紗線自動滑入張力盤點3和清紗板4的隙縫內。
1.圈式張力裝置 如圖8—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內裝有毛氈墊圈3和張力墊圈4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進而回轉，紗線上落下的塵屑被拋出，同時由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉動時的震動，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。
為了使張力墊圈不致失落及便于更換，在芯軸2的上端裝有彈簧控制桿5，更換張力墊圈時，可將控制桿向上抬起并轉過90°，由于其上銷釘及彈簧7的作用，將控制桿緊壓于另一側，因此可從芯軸2上取出張力墊圈進行調換，更換結束后將控制桿再抬起轉回90°，復位到原來位置壓在芯軸上，防止張力墊圈跳出。
張力盤的形式有光盤和磨盤（菊花盤）兩種。磨盤式除雜效率較高，但摩擦作用大，經線毛羽、斷頭增多，故適用于含雜較多的粗號紗線，對中、細號紗線，為了防止紗線發毛，以采用光盤為宜。
絡筒時，上張力盤及張力墊圈的重量影響摩擦作用的大小，從而控制著紗線的張力。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應盡量小到適當程度，以免損傷紗線的彈性和強力。如果張力過大，會使紗線伸長，失去彈性且增加織造斷頭；如困張力過小，做成的筒子松弛，斷頭時紗頭易嵌入紗層里面，接頭時尋頭困難，而且在后道工序退繞時可能造成紗圈成疊脫落。
改變紗線的張力，可以用調換張力墊圈的方法進行。根據生產經驗，紗線愈細，絡紗速度愈高，張力墊圈重量應愈輕，絡股線時的張力墊圈重量可比相同特數的單紗稍大。一般在絡紗速度為500m/min左右時，不同特數紗使用的張力墊圈重量配置，可參考表8—2，表中加壓重量為上張力盤重量和張力墊圈重量之和，張力墊圈重量規格一般分為三種，有的制造廠提供的為18.2 g、7.4g、3.7g三種，有的則為19.4g、6.5g、3.6g三種。上張力重量為4.4g，毛氈墊圈重量為1.4g。
在絡筒過程中，隨著紗線不斷前進，上張力盤應不停地轉動，紗線才能得到均勻的張力，同時具有均勻磨損和離心除雜作用，下張力盤應較為緩慢地轉動，以防飛花、雜質堆積，否則上張力盤抬起，將使紗線張力減小。因此，必須經常做好張力裝置的清潔工作，保證運轉正常。
2.清紗裝置  目前使用較多的主要是機械式清紗裝置和電子清紗器
1、機械式清紗裝置（清紗板）：結構如圖8—3所示，前蓋板1固裝在張力架上，固定清紗板2以螺絲固定在前蓋板1下方，活動清紗板3以螺絲固裝在前蓋板1和后蓋板4之間，上面并裝有壓緊彈簧5。彈簧的彈力作用在活動清紗板3上，使其受到向下移動的作用力。故在調整隙縫大小時，只要先松調節螺絲6，將規定厚度的測微片插入隙縫內，活動清紗板因受壓緊彈簧5的作用而下移，形成所需要的隙縫，最后旋緊調節螺絲6，則隔距（隙縫）即調好了。
紗線通過清紗板時，附著在紗線上的短纖維、棉結雜質被隙縫邊緣刮落下來。紗線上的粗節和絡紗時所產生的脫圈亂紗因通不過規定的隙縫而斷頭，這樣即可除去紗線上的疵點，提高紗線的質量。
清紗板規定隔距的大小與紗線粗細和質量要求有關，隔距的大小影響清紗能力及斷頭多少。如果隔距過小，紗線易被刮毛或刮斷，強力和條干遭受損失，影響織造質量及生產效率；如果隔距過大，雖能減少絡筒斷頭，但紗線上的雜質和疵點不能有效地清除，增加織造困維，影響織物外觀。實際生產中，根據紗線質量要求掌握隔距的大小，一般粗號棉紗宜多考慮除雜，細號棉紗宜多考慮保持伸長、減少摩擦，清紗板隔距可以紗線直徑為基礎確定：
合股線清紗板隔距可適當放大，絡筒速度高時，應適當放大隔距。紗生直徑    ，式中C為常數，對于細號紗為0.037，對于中號紗為0.04，對于粗號紗和股線約為0.045。
上述隙縫式清紗裝置，適用于高速絡筒，調整與管理方便，但不能除去無捻粗節和細節，而且存在著容易積聚塵屑雜質和引起斷頭的缺點。當紗線的棉結雜質較多或織物光潔度要求高時，有些廠加裝梳針式清潔器，其隔距一般大于清紗板隙縫。
（2）電子清紗器：機械式清紗裝置結構簡單，成本低廉，不受溫度影響，對織造工序影響較大的結頭、棉結雜質、飛花、葉片也能切斷或清除。但容易刮毛紗線，損傷纖維，而且呈扁平狀態的紗疵往往會漏過去，因此清紗效率不高，一般在30﹪左右。電子清紗器是用電子設備來清除雜紗疵，結構復雜、成本較高。但不會刮毛紗線和損傷纖維，尤其是在提高絡筒速度時（600m/min以上）尚能保持80﹪左右的清紗效率。電子清紗器可根據紗線的質量要求，清除各種不同大小與長短的紗疵，有利于提高后道工序的勞動生產率和織物質量。
電子清紗器按檢測方式不同可分為光電式和電容式兩種。光電式檢測紗疵側面的投影，較接近視覺，檢測訊號與纖維種類的回潮率無關。檢測頭由光源、光敏接收器、光學系統組成。紗線通過時，若直徑變化，則光敏接受器輸出的訊號亦相應起變化，此訊號經放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵大小達到清除要求，則驅動電路推動剪刀切斷紗線，但對扁平狀紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度紗線的質量，檢測訊號與纖維種類和回潮率變化有關。檢測頭是兩塊金屬板組成的空氣電容器，紗線通過時若質量變化，則調制了振蕩器的幅度，該訊號經放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵達到切除程度，則紗線被剪刀切斷，對扁平狀紗疵漏切的可能性較少。這兩種電子清紗器的主要區別在于檢測機構的轉換特性，光電式紗線通過時產生的電訊號與紗線直徑成比例，電容式紗線通過是產生的電訊號與紗線短片段的質量成比例。
（三）斷頭自停裝置  該裝置的作用是在紗線斷頭或管紗用完時，能自動將筒子脫離槽筒，避免筒子表面的一層紗線因槽筒高速回轉摩擦而受損傷，并且防止紗頭嵌入筒子紗的里層，造成尋頭困難，還可防止斷頭處紗線因摩擦而退捻松馳，減少接頭時的回絲，有利于提高質量和方便操作。
1332M型槽筒式絡筒機上，每錠都有一套斷頭自停裝置密封在油箱中。如圖8—4所示，1是固定在偏心盤軸上的偏心盤，當軸回轉時，擺動鉗2以13為支點左右擺動。在2的兩端短軸上分別活套雙臂角形擺動桿（活動桿）3，它的前端與往復桿（撐桿）4相連，后端在其長方形滑槽中嵌入方轉子，轉子中央有一圓孔，并活套在升降桿5的銷釘上，從而使3與5相連。當擺動鉗2左右擺動時，往復桿4受擺動桿3的作用而進行往復運動。正常