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新型紡紗：摩擦紡紗

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新型紡紗：摩擦紡紗

發布時間: 2009/2/18 文章出處: 中國紡機網　

摩擦紡紗是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉杯紡紗相似的喂入開松機構，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網來實現的，篩網可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續的網狀帶。國際上摩擦紡紗的型式較多，其中最具有代表性的摩擦紡紗機是奧地利的DREF-Ⅱ型及DREF-Ⅲ型，這兩種機型的篩網為一對同向回轉的塵籠（或一只塵籠與一個摩擦輥）。所以也稱為塵籠紡紗。
一、摩擦紡紗的紡紗原理
以塵籠式摩擦紡紗為例，摩擦紡紗的紡紗原理如圖9-4-1所示，由于塵籠2內部的吸力，使纖維落入兩塵籠間的楔形糟內凝聚成須條，凝聚須條緊貼在塵籠的表面，兩塵籠同向回轉，一只對凝聚須條產生一個向上的摩擦力R1，另一只對凝聚須條產生一個向下的摩擦力R2，從而形成回轉力矩使紗條回轉，當引紗從引紗羅拉3引出時，凝聚須條是紗條的尾端；紗條受引紗羅拉握持輸出，紗尾由塵籠搓捻回轉，紗條因而獲得捻回，由于引紗與纖維在紗尾的補入是同時進行的，從而可獲得連續輸出的紗條。
由于在塵籠表面的凝聚須條是自由的，所以這種摩擦加捻方式屬于自由端加捻成紗，在加捻過程中，塵籠表面的線速度近似等于紗線自身的回轉表面速度，所以塵籠低速就可以使紡紗獲得較高的捻度，這樣可以大大地提高出條速度以獲得高產。紗條捻回的方向與塵籠回轉的方向相反，捻回的多少則取決于塵籠的速度、塵籠表面與紗條的接觸狀態及塵籠的吸力大小。
二、 D2型摩擦紡紗機的工藝過程及其成紗特點
塵籠式摩擦紡紗機是以發明人奧地利的DR ERNST FEHRER的姓名縮寫DREF來命名的，由Ⅰ型逐步發展到Ⅱ型、Ⅲ型，簡稱D2型、D3型
其技術特征見表9-4-1。
（一）D2型摩擦紡紗機的工藝過程如圖9-4-2所示，4~6根纖維條從條筒引出，并合喂入三羅拉牽伸裝置1，纖維條在經過并合牽伸，其均勻度及纖維伸直度得到改善后，被分梳輥2梳理分解成單纖維狀態，在分梳輥離心力和吹風管3氣流的作用下脫離鋸齒，沿擋板4下落至兩塵籠5間的楔形糟內，塵籠內膽6開口對著兩塵籠間的楔形糟，一端通過管道與風機相連，在吸風裝置吸力的作用下，纖維被吸附在兩塵籠的楔形糟中，凝聚成須條，將引紗引入塵籠，與凝聚須條搭接，由引紗羅拉7握持輸出，兩塵籠同向回轉對凝聚須條搓捻成紗，輸出紗條經卷繞羅拉8摩擦卷繞成筒子。
（二）D2型摩擦紡成紗特點
⒈D2型摩擦紗的結構在摩擦紗中，纖維的排列形態比較紊亂，圓錐螺旋線及圓柱螺旋線排列的纖維數量比轉杯紗還要少，僅占到12%。多根扭結、纏繞的纖維就占到了40%，其余多為彎鉤、對折纖維。
由于受引紗羅拉的牽引，紗尾向輸出方向移動，而纖維又不斷添加到紗尾上，致使紗尾上纖維的數量分布由A向B逐漸增多，（見圖9-4-3）當受到塵籠摩擦而回轉時，AB之間須條因各截面直徑不同而回轉速度各異，靠近A點直徑細而轉速高，靠近B點直徑粗而轉速低，各截面因速差而獲得捻回。由于紗尾的回轉加捻是與添加纖維，向輸出方向運動同時進行的，靠近A點部分雖已獲得捻回，但沿輸出方向移動并添加纖維后，仍能隨著外層纖維繼續獲得捻回，于是紗芯的捻回多，外層的捻回少，而且是逐層變化的。這種分層加捻的結果，構成了摩擦紗的分層結構，且內層紗芯因捻度多而結實，外層因捻度少而松散。

表9-4-1 塵籠式摩擦紡紗機的技術特征

機型	DREF—Ⅱ	DREF—Ⅲ
適紡原料	1.7~17×10~150各種纖維



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