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噴氣織機開發滌棉交織方格布實踐

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噴氣織機開發滌棉交織方格布實踐

發布時間: 2005/10/2 文章出處: 　

    充分利用zAx型噴氣織機上的自由換緯功能，結合不同纖維品種染色效果的差異，開發了滌棉交織方格布。整經時兩種紗線分別整經，漿紗時棉經軸放于前區，滌經軸放于后區，采用雙漿槽，并配置不同的上漿工藝，織造工序要注意斷經接頭不錯接。
    ZAX型噴氣織機是我公司引進的一種新型噴氣織機，與先前的ZA型噴氣織機相比，不但車速更高(達700 r／min以上)，并且具有先進的自由換緯功能(EPC功能)，即在一定范圍內可自由選擇和變化緯紗種類，同時針對帶有電子卷取裝置的織機還可變化緯向密度，使織物呈現變化紛呈的緯向橫條效應，結合不同經紗的排列組合，織物染色后由于不同纖維紗的著色不同從而布面呈現變化多樣的方格效應，確為一種行之有效，簡便易行的方格布織造方法。我公司在不增加生產成本的基礎上，采用不同的經紗排列組合，僅增加了準備車間生產難度，利用ZAX型噴氣織機，成功生產了風格變化多樣的方格布產品，這里僅就其中一種方格布產品的生產做以總結。

1產品設計
織物組織：平紋
經紗密度：523．5根／10 cm
緯紗密度：330．5根／10 cm
經紗排列：CJ 14．5 tex：T9．8 tex=4：8
緯紗排列：CJ14．5 tex：T9．8 tex=2：8
由于CJ 14．5 tex紗和T 9．8 tex紗兩種纖維的著色不同，經緯紗按上述規律排列織造的織物經染色后，形成一種獨特的方格效應。

2關鍵工藝
    2．1 整經工序
    整經時采用棉紗和滌紗分別整經的方法，棉紗整經4個軸，滌紗整經8個軸。整經時，由于滌紗易起靜電，整經現場要做好清潔工作，杜絕飛花卷入，盡量減少兩種經軸間整經的張力差異。尤其在生產滌經軸時，為了防止松邊現象，邊紗張力要適當加大。另外，車速不能過高，斷頭接頭要順，以防漿紗退繞時斷頭造成上下層紗的混亂。
    2．2漿紗工序
    2．2．1漿紗配方的選擇
    由于2／3的經紗為滌紗，1／3的經紗為棉紗，經紗的上漿應考慮既要能滿足滌紗的上漿要求，又要能滿足棉紗的上漿。由于滌綸的特性，其上漿難度比棉紗上漿難度大，且織造中易產生靜電，因此漿料的選擇要保證滌綸的上漿，解決經紗毛羽和靜電問題。因此我們選擇了重在滌綸上漿的工藝配方，即以PVA為主漿料，PVA-205MB、FZ-1和：XZW—1為輔助漿料的混合漿，并在漿料中加入．一定的抗靜電劑和甘油。漿料配方：PVA 100 kg，PVA-205 MB 60 kg，FZ-175 kg，XZW-150 kg，SL-MO-966 kg，甘油6 kg。
      2．2．2漿紗生產
    由于經軸分為兩種，且要求兩紗分清，考慮到滌紗的伸長較小，經軸較多，上軸時，8個滌經軸放在軸架前區，4個棉經軸放在后部。采用祖克雙漿槽漿紗機，利用其雙漿槽，棉紗和滌綸紗分別通過不同的漿槽，棉紗進s2漿槽，滌綸紗進S1漿槽，采用不同的漿紗工藝，取得了較好的效果。
漿紗工藝：供應桶粘度13．2 s，成漿體積770L，供應桶含固量12．4％，漿槽粘度(前／后)9．9s／10．3 s，漿槽含固量(前／后)14．3 s／13．6 s，漿槽溫度(前／后)92 ℃／92℃，前漿槽壓漿輥壓力(快慢)20 kN／6 kN，后漿槽壓漿輥壓力(快／慢)25 kN／8 kN。漿紗質量檢測見表1。

    該配方在含固量較高時，供應桶粘度、漿槽粘度相對較低，這樣有利于漿液對紗線的浸透，兩種紗通過不同的漿槽，采用不同的主壓漿輥壓力，以減少上漿差異。另外紗出漿槽后，做好分絞，降低漿紗后的再生毛羽。
    車頭部分兩種經紗排紗均勻一致，杜絕絞紗。漿紗了機時，將棉紗和滌綸紗用兩根分絞線隔5m分開并粘貼膠帶以備后工序分紗用。

2．3 穿綜工序
    在漿紗預留的兩根分絞線處，穿分絞棒一根，以利操作時分清兩種經紗，操作過程中經紗嚴格按4根棉紗、8根滌紗循環穿綜，穿筘為2根／筘。

2．4織造工序
    2．4．1工藝的選擇
    針對2／3的滌綸紗織造時易因靜電作用而形成棉球，造成開口不清，機上工藝采取適當增大上機張力和開口量，以提高開口清晰度，減少斷緯和緯停。上機工藝：后梁高度100 mm，前后60 mm；停經架高度30 mm，前后60 mm；綜框高度：100mm，90 mm，80 mm，70 mm；邊撐高度3 mm，間距2．0 mm；上機張力1700 N。
     2．4．2操作方面
    (1)嚴格按照工藝規定排好緯筒，即上儲緯器(C1)排棉紗，下儲緯器(C2)排滌紗，杜絕上下緯筒倒錯和混用。
    (2)處理斷經接頭時，必須仔細地分清紗線的類型，防止和杜絕接頭錯誤。實際操作中主要通過兩種途徑予以區別。其一為眼觀：棉紗和滌紗一個發黑，一個發白。經過上漿后，兩者的差異降低，在織軸上很難區分，但在織物表面卻有明顯色差，結合紗的細度差異，就可正確區分處理；其二為手感：由于滌紗的強度高于棉紗，因此在斷經接頭時，可通過掐取紗頭來判斷紗線類型。

2．5織造效果
    由于加強了操作的檢查和要求，織造順利進行，織造效率達到了93％以上。成布布面主要疵點為“三絲”和粗經緯，物理指標也均達到了設計要求。要求整理車間修織疵點時，注意不可破壞經緯紗交織而成的方格。

3 結束語
   (1)漿紗是關鍵：針對兩種不同的經軸(紗)，漿紗前的并軸、兩種紗漿紗的走紗路線及漿料配方、漿紗工藝都要慎重選擇，以保證漿紗質量。
   (2)操作要求高：要求漿紗前并軸、漿紗后排紗均勻，尤其穿綜操作分清兩種經紗，嚴格執行工藝規定，否則會造成布面方格布混亂的隱患。
    (3)ZAx型噴氣織機EPC功能的使用和開發確為一種行之有效的新產品開發方法。本產品的開發也為我們進一步開發噴氣織機EPC功能提供了經驗。

　　下一篇：噴水織機用多緯同時分別檢測裝置

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