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1 織機參展情況

    在2006年10月于北京舉行的第十屆中國國際紡織機械展覽會上有6個國家(中國、意大利、瑞士、比利時、德國、日本)的30余家織機制造廠商共展出了各類無梭織機60余臺(不包括商標織機、起絨織機和電子提花機廠商配套選用的無梭織機)，其中噴氣織機32臺、劍桿織機26臺、片梭織機和噴水織機各1臺。

1．1  國外情況
    必佳樂(PICANOL)公司參展2臺，斯密特 (SMIT)公司參展2臺，舒美特(SOMET)公司參展2臺，范美特(VAMATEX)公司參展1臺，多尼爾(DORNIER)公司參展2臺，蘇爾壽(SULZER)公司參展1臺，豐田(TOYOTA)公司參展6臺，津田駒(TSUDAKOMA)公司參展3臺。
1．2  國內情況
    意達(上海)紡機公司參展2臺，蘇州必佳樂(PICANOL)公司參展2臺，中國紡機集團經緯紡機股份公司(含經緯股份織造機械事業部、經緯股份榆次分公司、經緯股份沈陽宏大分公司)參展5臺，中國紡織機械公司參展1臺，陜西普聲電氣公司參展1臺，西安航空發動機公司參展1臺，浙江萬利紡織機械有限公司參展3臺，浙江泰坦股份有限公司參展2臺，浙江日發紡織機械公司(含聊城昌潤紡機公司)參展4臺，浙江越劍公司參展1臺，浙江華海紡織機械有限公司參展1臺，杭州紡織機械有限公司參展2臺，無錫斯普蘭公司參展1臺，江蘇萬工紡機公司參展3臺，江蘇鹽城宏華紡機公司參展1臺，廣東金德豐凱公司參展3臺，青島紅旗紡織機械有限公司參展2臺，濰坊金蟀機械有限公司參展2臺，青島同春機電科技公司參展1臺，石家莊紡織機械有限公司參展1臺，河北創興紡織機械有限公司參展2臺，濟南魯思達紡機與青島引春紡機等有展臺，但未展出樣機。

2  國產織機的技術水平和發展趨勢

    國外噴氣織機和劍桿織機的技術水平沒有新的突破，而國產噴氣織機和劍桿織機技術水平有所突破，具體表現為以下幾個方面。

2．1  織機車速普遍提高
   國產織機車速普遍提高，特別可喜的是無錫斯普蘭公司SPR700-PT-ET4C-190型噴氣織機車速已高達1000r／min，中國紡織機械股份有限公司的PG600型劍桿織機車速也高達650r／min(筘幅200cm)，但與國外織機相比，尚有一定的差距。津田駒公司ZAX9100在2003年上海紡機展演示速度已高達1900r／rain，說明無梭織機還有提高車速的潛力。其主要途徑是利用CAD技術對機架、打緯系統、引緯系統等進行優化，同時考慮到環保節能等要求，降低能耗、振動和噪聲。

2．2  織機筘幅普遍拓寬
    在上屆展覽會上國產噴氣織機筘幅最寬230cm，大多為190cm，而本屆最寬已達360cm(中國紡機集團經緯紡機股份公司、石家莊紡織機械有限公司和青島紅旗紡織機械有限公司三家)，雙織軸織造。本屆國產劍桿織機筘幅已達340 cm(中國紡機集團經緯紡機股份公司、杭州紡織機械有限公司、浙江萬利紡織機械有限公司三家)。與國外織機相比，多尼爾公司的噴氣織機筘幅達450cm，但差距已不是太大。

2．3  織機自動化程度普遍提高
    國外織機機電一體化水平高，普遍采用了電子送經、電子卷取、電子貯緯、電子絞邊、電子剪刀、新型探緯器、氣動折入邊、電子織邊、電子緯紗張力器、E-shed開口裝置、織機主傳動變速、人工智能電控系統等。
     國產織機雖普遍采用了電子送經、電子卷取、電子貯緯等，但電子絞邊、電子剪刀、E—shed開口裝置等尚未應用，與國外織機相比尚有較大的差距。
    津田駒公司推出的織造導航系統，使用戶無需在任何織造技術人員和專家的幫助下，只需輸入很少的幾個項目數據，就可以順利完成高品質高專業 技術的織造。開發該系統的難度是需要織造各種織物的織造工藝參數專家經驗和數據的積累，因此開發該系統不僅要有高水平的電腦專家，而且要和紡織廠結合做大量數據積累和織造工藝試驗工作，做到循序漸進，好在津田駒公司已推出了織造導航系統，我們可以參照其框架摸索自己的導航系統。

2．4  品種適應性普遍拓寬
    織機的品種適應性越來越廣，噴氣織機在向高速、高效發展的同時，不斷擴大織造品種，拓展在無梭織機市場的占有率，并通過開發高性能的輔機、選用件等來進一步擴大品種適應性，如可織造緯紗號數相差12倍的布，4根緯紗同時引入同一梭口。從本屆噴氣織機織造品種看，織造品種有純毛西服面料、不同紗種不同紗號織物、時尚牛仔布、雙向彈力布、超異號紗織物、9．7 tex和7．3 tex的高密織物、燈芯絨等；緯紗選擇有6色，最高可到8色，可與劍桿織機相媲美。

2．5  國產織機器材配套件日趨成熟
    由本屆展會可以看到國內織機社會化、專業化大協作初具規模，如電控箱、儲緯器、噴嘴、鋼筘等配套件及織機上的一些獨立裝置等技術性能基本過關，專業化大協作的市場環境已經形成，特別是制約國產噴氣織機關鍵技術的電控箱已基本實現國產，化，如陜西長嶺、陜西普聲、無錫斯普蘭、青島紅旗(見表1)，為國產噴氣織機的批量制造奠定了良好的基礎。也說明“八五”技術合作引進噴氣織機項目的帶動作用，為提升我國產業技術進步所做出的巨大貢獻。

2．6  噴氣織機成為發展重點
    由近幾屆CITME織機展出情況(見表2)可見，噴水織機產量呈顯著下降趨勢，而噴氣織機呈明顯上升趨勢。參加本屆展會的國內參展廠家比上一屆顯著增加，為14家。據不完全統計，目前國內開發制造噴氣織機的廠家多達24個，尚有數十家處于調研階段。

3  國產無梭織機的現狀、問題和改進途徑

3．1  國產無梭織機的現狀
    “十五”期間，國內共進口無梭織機111 170臺 (見表3)，進口金額為33．2億美元，其中噴氣織機進口數量占51．2％，劍桿織機占17％。

    國內紡織工業用無梭織機的增加量，主要是普及型劍桿織機和噴水織機，噴氣織機的增加量約占14％(其中國產3 500臺，近口52 500臺)。
    “十2K"期間，國內無梭織機制造業得到快速發展，制造無梭織機的主要企業已有49家。5年來，國內紡織工業新增無梭織機40萬臺(其中國產29萬臺，進口11萬臺)，70％以上的新增數量是國產各類無梭織機。
     目前，國內劍桿織機的制造已形成規模和良好的市場分布，年產量達5萬多臺，國產劍桿織機市場占有率達80％。其中，普及型劍桿織機和國產中檔劍桿織機為紡織行業提供了基本技術裝備；但高速機電一體化劍桿織機尚未實現產業化，新增高檔無梭織機中90％仍需進口。

3．2  國產無梭織機存在的問題
    據不完全統計，國內制造噴氣織機的廠家由原來的3家已發展到24家，但大部分是中低檔次的產品，其機電一體化水平、工藝適應性、操作性能等方面，特別是可靠性方面還存在較大問題，尚不能滿足用戶要求。
    國產無梭織機存在的主要問題如下。

      3．2．1  技術創新能力不足，缺乏自主知識產權新產品
      國產無梭織機制造廠家在原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力上與國外相比存在較大的差距，特別是在自主創新能力方面更為不足。目前，源于自主開發的國產無梭織機產品僅占30％左右，多數源自產品技術資料的相互轉移、測繪和仿制，少數來自引進技術、消化吸收和二次開發。由于沒有形成品牌，并在引進技術、消化吸收和二次開發能力方面較弱，導致缺乏具有自主知識產權的新產品。國內紡機工業的自主開發力度、廣度和深度遠遠不適應要求，造成國內紡織企業在技術改造上新項目時，先考慮的是進口國外設備，國產紡機裝備處于被動地位。
       3．2．2  生產集中度低  競爭力差
       目前我國織機制造行業是“各自為戰”、“自我成臺”、“自我配套”，造成工程配套薄弱，技術力量、制造能力分散和產品同質化的重復生產。據中國紡織機械器材工業協會統計，紡織機械企業中生產主機的占49，2％，生產專用墓礎件的占28．3％，生產紡織器材的占15．7％，生產電器配套件的占6．7％，行業產業鏈環節不盡合理，產品生產集中度不夠，影響
紡織機械產品競爭力。
       3．2．3  高檔整機的穩定性、可靠性較差
       國外的設備到了用戶企業，經調試約在一個星期后就平穩運轉起來；而國產設備往往是1個月才能運轉起來，3個月之內還得有人進行跟蹤。據有關部門跟蹤3年可靠性數據的摸底試驗，國產設備與同類進口設備比較平均無故障工作時間，多數低50％一80％。進口織機平均無故障工作時間達4000h左右，而我國已能批量制造推向市場的國產噴氣織機平均無故障工作時間在2500h左右，與進口織機有很大差距，特別是在早期故障率方面差距就更大，國產機的性價比還沒有明顯優勢。
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